通常,不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形,使得這兩個鋁合金分段在裝配過程中難免產(chǎn)生錯邊,焊縫直線度難以保證;而且,這兩個分段有些鋁合金結構在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時由于位置受限難以粘貼。因此,船用陶瓷墊片,我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。
相對于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來講,陶瓷襯墊更易粘貼,拆卸方便,柔性更好,視粘貼長度需要長短可調,可一定程度上消除焊縫錯變量和焊縫直線度對焊縫反面成型的影響,且焊接效率更高,陶瓷墊片,焊接成本降低。試驗研究表明,當采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形,同時可獲得質量較好的鋁合金焊縫。
產(chǎn)品應用領域及原理
埋弧自動單面焊焊接技術在大型船舶建造中應用比例高、耗材消耗量大,傳統(tǒng)焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具,通常應用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設有固定不動粘膠條。進行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好,使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處,使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結在金屬產(chǎn)品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護層。
在生產(chǎn)中,為確保焊接有可追溯性,應詳細記錄焊前預熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預熱溫度,不得大于250℃。當溫度大于200℃時,加熱片應立即停止加熱。
考慮到焊縫長短的情況,當焊縫大于1m時,盡量安排多名焊工焊接,陶瓷墊片生產(chǎn)廠家,每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應一次焊接完成,盡量避免隔夜二次預熱。焊接需從中間向四周焊接,先焊對接縫,后焊角焊縫的順序進行,當有自由端對接焊縫時,應先焊自由端焊縫,角焊縫先焊立角焊,后焊平角焊。
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