數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題:數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接:數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí),要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn),如要不要留加工余量,留多少;定位面與孔的精度要求及形位公差;對(duì)校形工序的技術(shù)要求;對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等,這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要,且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確,交接驗(yàn)收有依據(jù)。
在數(shù)控車加工時(shí)應(yīng)注意:高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過(guò)熱傳導(dǎo)速度,從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,確保工件不升溫或少升溫,因此,高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量。注意刀尖R的補(bǔ)償。在車槽時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀,精密數(shù)控加工,這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠,刀具伸出長(zhǎng)度越短,數(shù)控加工廠家,后角越小,合肥數(shù)控加工,刀片的面積越大剛性越好,就能隨越大的切削力,但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì)相應(yīng)的增大,但它的切削力也會(huì)增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
目前還有一種干切削方法,這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進(jìn)行切削,所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對(duì)于普通機(jī)加工工藝來(lái)講,數(shù)控加工工藝對(duì)刀具的性能具有較高的要求。數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下:⑴選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容;⑵對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析;⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì);⑷對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理;⑸編寫加工程序單;⑹按程序單制作控制介質(zhì);⑺程序的校驗(yàn)與修改;⑻首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理;⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。
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