雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家-巨泰機(jī)床-安徽數(shù)控雙軸深孔機(jī)床

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。 在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床優(yōu)選廠家，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，安徽數(shù)控雙軸深孔機(jī)床，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床通常經(jīng)過(guò)一個(gè)圓形孔來(lái)運(yùn)送冷卻液，但有時(shí)為了加大冷卻液流量，也能夠選用多個(gè)冷卻液孔或形孔。排屑槽規(guī)劃為V形槽，從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外，因而數(shù)控雙軸深孔機(jī)床也被稱為單槽鉆頭。當(dāng)對(duì)深孔的圓度或直線度公差要求嚴(yán)格，四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床加工廠家，或工件資料硬度較高時(shí)，槍鉆加工也是先選擇的加工方法，因?yàn)闃屻@能夠到達(dá)麻花鉆難以企及的加工精度。此外，數(shù)控雙軸深孔機(jī)床的刀頭磨損后能夠重磨修復(fù)，從而能夠大大延具的使用壽命。數(shù)控雙軸深孔機(jī)床初是應(yīng)用于（俗稱深孔管，并非用無(wú)縫精細(xì)控制作，精細(xì)控制作工藝根本上無(wú)法滿足精度要求。）制造業(yè)因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發(fā)展和深孔加工體系制造商的不懈努力，深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方法。并被廣泛應(yīng)用于如：轎車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)修建工業(yè)、器件工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。