干法是在煙氣≤400℃情況下,采用高溫循環(huán)流化床方法,使碳酸氫鈉與二氧化流直接發(fā)生氣固反應(yīng),生成亞liu酸鈉粉塵,用布袋除塵器從煙氣中清除。
半干法是在布袋除塵器前增設(shè)一個沸騰流化床+旋風(fēng)除塵器,流化床煙氣氣速為4~6m/s,反應(yīng)時間t≧7s,塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s,造成極大的動能損失。為了維持流化床的穩(wěn)定性,必須配置高壓風(fēng)機。脫硫劑不是生石灰粉,而是生石灰漿,反應(yīng)速率比干法快,動能損失很大,要配置高壓風(fēng)機;脫硫劑也會污染布袋除塵器過濾下來的粉塵;出裝置時的煙氣濕度比進口更高,顯著影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進裝置為液態(tài),出裝置為固態(tài),故稱半干法。半干法目前在各個行業(yè)應(yīng)用廣。
濕法脫硫,特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后,超細小蘇打廠家,脫硫過程的反應(yīng)溫度低于漏點,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當(dāng)Ca/S=1時,即可達到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是,濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題,初投資大,運行費用也較高。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。
優(yōu)缺點
它的優(yōu)點是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散,不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低,設(shè)備龐大、投資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進行煙氣治理的重點,在實際應(yīng)用中越來越廣泛,對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,加工研磨小蘇打,對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔(dān)。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護量大,容易造成二次污染,并不適用于焦?fàn)t煙氣;國家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行,意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。
針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實際工況,山東萬達環(huán)??萍加邢薰窘Y(jié)合市場需求,小蘇打,依靠山東萬達在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案,與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比,除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢,比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進行煙氣治理的重點,在實際應(yīng)用中越來越廣泛,對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔(dān)。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護量大,容易造成二次污染,并不適用于焦?fàn)t煙氣;國家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行,超細小蘇打,意味著國內(nèi)的煙氣脫硝勢在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。
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