沖壓件與鑄件、鍛件相比,方便快捷,加工效率好,尺寸精度高,可加工薄的金屬片等制品。沖壓加工市場競爭積累,想要在激烈的競爭中脫穎而出,質量是關鍵。沖壓廠家想要提高沖壓質量,就需要完善沖壓工藝,加強質量監(jiān)督。
同一個產品采用不同的沖壓工藝得出的質量也是不同的,選擇合適的沖壓工藝,不合理的工藝進行改善升級,當技術工藝提升以后,舟山沖壓件,沖壓五金件的質量也會隨著提高。
再就是質量監(jiān)督,廠家應該多增加質檢人員,五金沖壓件,加強產品加工后的品質檢測,對尺寸精度不達標的產品進行修整打磨工序,不能修整的放到廢品區(qū)。
設計的沖壓件,應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,這樣不但可以提高成品率,還可以提高磨具的使用壽命。
工作前檢查運動部分是不是加注了潤滑油,隨后啟動并檢查離合器、制動系統(tǒng)是不是正常,并將機床空運轉1-3分鐘,機械設備有故障時禁止操作。
沖壓件加工操作時必須思想集中,禁止閑聊,分工協(xié)作,作業(yè)者切忌在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以防造成安全事故,確保操作安全。
必須等其他人員全部離開機械設備工作區(qū),異型沖壓件,并取走工作臺上的雜物后,才能啟動電源起動機械,安全開展生產加工。
機械設備起動后,由一人運料及沖壓加工機械操作,其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關板,更不可以將手放進機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,嚴禁將手伸進滑塊工作區(qū),禁止用手取、放工件。在沖壓模內取、放工件時必須應用符合規(guī)定的工具。如發(fā)覺機械有不正常聲音或機器不靈,汽車沖壓件,應先關閉電源開關進行檢查。
沖壓加工拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護,以減少凸凹的產生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。沖壓件通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面的情況。剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉,因此在沖壓前應觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
適當?shù)臋C械手速度:對于半自動的拉延模生產來說,當拉延凸模在下模位置,機械手速度又很快的時候,毛刺會掉在凸模上部,引起凸凹。為避免這種問題,我們可以在生產前做制件的出料試驗,合理設置機械手的速度和出料角度,使它不會碰到制件和下模。
檢查截斷面:截斷卷料時,截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生產前應在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面,以及時清洗板料去除毛刺。
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