小黨紡織后整理設備中心生產涂層機1800——3200有效門幅現貨充足輥類:電加熱輥,尼龍輥,橡膠輥,羊毛脂輥,棉花輥,軋水輥,硅膠輥,導布輥等等工業(yè)膠輥的制造!歡迎新老客戶光臨指導!
壓力調節(jié)系統(tǒng):能夠地控制兩個壓光輥之間的壓力。這一系統(tǒng)包括液壓裝置或機械螺桿裝置。液壓裝置可以通過調節(jié)液壓油的壓力來改變壓光輥之間的壓力,具有壓力調節(jié)精度高、響應速度快的優(yōu)點。機械螺桿裝置則是通過旋轉螺桿來改變壓光輥之間的間距,從而調節(jié)壓力,其結構簡單,可靠性高。機架:支撐整個壓光機的結構部件。機架需要具有足夠的強度和剛度,以承受壓光輥的重量、高噸位的壓力以及設備運轉過程中的振動。機架一般采用焊接鋼結構,經過退火處理來消除焊接應力,兩輥120噸2000型壓光機,確保設備的穩(wěn)定性和精度。連接電機和減速機以及壓光輥的傳動軸,齒輪則保證兩個壓光輥的轉速同步,避免材料在壓光過程中出現褶皺或拉伸變形。
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印刷品不粘光帶 原因
a、涂層太薄
b、涂料粘度太低。
c、壓光溫度不足,壓力太小。
解決
a、增大涂布量
b、提高警惕涂料的粘度值。 c、提高溫度增強壓力
膜層光澤度差 原因
a、上光帶磨損,自身光澤度下降。 b、壓光壓力不夠。
c、紙張質地太粗,吸收性太強。
d、磨光油粘度小,涂布量少,涂層薄,質量差。 e、壓光溫度下降。
f、光帶不亮、不清潔或表面有沉積物。 解決
a、更換上光帶或修理打磨平滑。 b、增大壓光壓力等到工藝參數。 c、紙質差,應先上一次底膠。 d、提高光油粘度,加大涂布量。 e、提高壓光溫度。
f、清潔光帶或拋光處理。
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壓光工藝常見問題及解決方案 膜面起泡
原因
a、壓光帶溫度過高,使涂料層局部軟化。
b、上光涂料同壓光工藝條件不匹配,印刷品表面的涂料層冷卻后,同壓光帶剝離力差。 c、壓光壓力過大。
d、紙張溫度大或溫度不均。
解決
a、適當降低壓光溫度
b、降低壓光機速,改善涂料與工藝條件使之匹配,增強剝離力。 c、減少壓力
d、注意保持紙張干燥、溫度均勻
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