刨花板的生產方法按其板坯成型及熱壓工藝設備不同,分為間歇性生產的平壓法和連續(xù)性生產的擠壓法、輥壓法。實際生產中以用平壓法為主。熱壓是刨花板生產一個關鍵性工序,所起作用是使板坯中膠料固化,南平板,并將松散的板坯經加壓后固結成規(guī)定厚度的板材。其工藝要求為:適當的含水率。表層含水率為18~20%時有利于抗彎強度、抗拉強度和表面光潔度的提高,減少卸壓時板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應適當低于表層,以保持適當的平面抗拉強度。
多層板的制作方法一般由內層圖形先做,然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板,OSB刨花板,并納入的層間中,膠合板專賣,再經加熱、加壓并予以粘合,至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變,不過隨著材料及制程技術(例如:壓合粘接技術、解決鉆孔時產生膠渣、膠片的改善)更趨成熟,所附予多層板的特性則更多樣化。
適當的熱壓壓力。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。按照產品不同密度要求,熱壓壓力一般1.2~1.4兆帕。適當的溫度。溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解,也會造成升溫時板坯局部提前固化而產生廢品。適當的加壓時間。時間過短,則中層樹脂不能充分固化,成品在厚度方向的彈性恢復加大,平面抗拉強度顯著降低。熱壓后的刨花板應經一段時期的調濕處理使其含水率達平衡狀態(tài),然后鋸裁砂光,檢驗包裝。但卸壓后不能熱態(tài)堆疊,否則將增加板材脆性。
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