破碎機(jī)錘頭也就是錘式破碎機(jī)錘頭,本廠家所生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是錘式破碎機(jī)零部件之一,排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上,由破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)打擊物料進(jìn)行物料的破碎?,F(xiàn)在市場(chǎng)上的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭根據(jù)制造工藝可以分為鑄造和鍛造兩種,在耐磨程度上有一定的區(qū)別,雙金屬?gòu)?fù)合錘頭為了能夠應(yīng)對(duì)破碎機(jī)的發(fā)展需要有足夠韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵等多種材料用鍛造或鑄造方法一次成型制作而成,采用硬質(zhì)合金所生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。
合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來(lái)選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開(kāi)始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng),故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時(shí),則為980-1010℃。同時(shí),淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。
耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過(guò)程中,因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致,耐磨合金錘頭哪里好,此刻就會(huì)在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差,這時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種熱應(yīng)力,這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象,影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦?在熱應(yīng)力的影響下,耐磨合金錘頭專賣,耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低,收縮力因此也大于內(nèi)部,青島耐磨合金錘頭,導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉,終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來(lái)自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用,也就是說(shuō),當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大,其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大,以至于殘留應(yīng)力也越大。
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