高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)
(1) 設(shè)備的設(shè)計(jì)與裝配嚴(yán)格按照國(guó)家GMP與美國(guó)FDA要求進(jìn)行,完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求;
(2) 設(shè)備材質(zhì)嚴(yán)格控制。與物料直接接觸的零部件均選用無(wú)毒、耐腐蝕的SUS316L材質(zhì)、PTFE或EPDM密封材料。濾網(wǎng)采用SUS316L金屬燒結(jié)網(wǎng),避免產(chǎn)生纖維;
(3) 與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表面平整、光滑、無(wú)死角,易于清潔和消毒;
(4) 設(shè)備不對(duì)裝置之外的環(huán)境構(gòu)成污染,并妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態(tài),電機(jī)、減速機(jī)、升降裝置不銹鋼外罩防護(hù),夾套回流道加保溫氈隔熱,大大減少熱損失以及對(duì)外界的影響;
(5) 嚴(yán)格采用可靠的防爆電器,并設(shè)有消除靜電的滑輪及其他連鎖功能、保險(xiǎn)裝置。
(6) 物料、溶媒、氮?dú)獾人泄艿涝O(shè)計(jì)無(wú)死角、盲管,設(shè)備表面均經(jīng)機(jī)械自動(dòng)精細(xì)拋光或點(diǎn)解拋光,設(shè)備內(nèi)表面Ra≤0.4,外表面Ra≤0.8;
(7) 攪拌軸和側(cè)出料閥桿裝由金屬波紋管保護(hù)。
API原料藥精烘包三合一干燥機(jī) 適用范圍
醫(yī)藥、化工、染料等固體物料回收、溶劑回收、需洗滌、高毒場(chǎng)合;全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)使用場(chǎng)合如:雙甘磷、草甘磷、菊脂類、維生素、青等需洗滌的場(chǎng)合;四合一過(guò)濾機(jī)主要用于需洗滌、干燥、溶劑(乙醇、醋酸乙脂、等)的回收等場(chǎng)合。
傳統(tǒng)的原料藥過(guò)濾、洗滌、干燥工藝存在的問(wèn)題:濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動(dòng)部件及敞開(kāi)的環(huán)境影響和污染、對(duì)設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷,鋰電池電解質(zhì)精制三合一干燥機(jī)哪家好,對(duì)藥品的色級(jí)、染菌和可見(jiàn)異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。
近幾年來(lái),無(wú)錫雙瑞研發(fā)的全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī),憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、取樣、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的性能,在原料藥過(guò)濾干燥生產(chǎn)中迅速推廣和應(yīng)用,逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐、箱式真空干燥機(jī)與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器等設(shè)備,成為API原料藥精烘包生產(chǎn)線的設(shè)備。
脈沖真空單錐干燥機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)減速機(jī)、機(jī)架、軸承等)、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。單錐干燥機(jī)采用電機(jī)減速機(jī)與攪拌螺帶直連的方式,變頻調(diào)速,轉(zhuǎn)速0~20r/min,螺帶與攪拌軸在特定胎具中進(jìn)行焊接,使得螺帶與桶壁的間隙均勻,確保了運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性;在攪拌軸和封頭之間采用雙端面機(jī)械密封,有效的防止了外界雜質(zhì)的進(jìn)入;錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套,可通入不同種類的熱介質(zhì)并能承受一定壓力,在攪拌混合的同時(shí)進(jìn)行加熱,實(shí)現(xiàn)物料的干燥目的,干燥效果較好,運(yùn)行穩(wěn)定。
在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn),對(duì)于熱敏性物料,常規(guī)單錐干燥機(jī)的干燥時(shí)間較長(zhǎng),且在干燥過(guò)程會(huì)出現(xiàn)物料熔融、結(jié)塊等現(xiàn)象,使得被干燥物料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變,影響后續(xù)工藝的順利進(jìn)行,對(duì)此我公司通過(guò)研究、實(shí)驗(yàn),對(duì)單錐干燥機(jī)結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)與改進(jìn)。
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