學(xué)祥化工(多圖)-研磨超細(xì)小蘇打-小蘇打

小蘇打碳酸氫鈉煙氣脫硫的方法

煙氣脫硫的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。

【背景技術(shù)】

[0002]火法冶煉銅的過程中，小蘇打，針對從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣，目前國內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進(jìn)行處理，以使煙氣達(dá)到SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，超細(xì)小蘇打價格，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫時，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時，脫硫塔將無法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負(fù)荷煙氣變化，造成系統(tǒng)的尾排SO2濃度超標(biāo)。為了解決待處理煙氣波動的問題，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計，造成設(shè)備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對氧化鎂法處理煙氣時，由于系統(tǒng)負(fù)荷波動大，在負(fù)荷突然變低時，由于系統(tǒng)控制滯后，會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉(zhuǎn)化為亞硫酸鎂，進(jìn)而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，工業(yè)級超細(xì)小蘇打，這對銅礦企業(yè)來說非常重要。

煙氣干法脫硫設(shè)備，其特征在于，所述的脫硫設(shè)備包括脫硫劑供給裝置、煙氣吸收裝置、除塵裝置和脫硫劑再生裝置；

所述脫硫劑供給裝置用于向所述煙氣吸收裝置供給含碳酸氫鈉的脫硫劑；所述煙氣吸收裝置采用所述脫硫劑吸收煙氣中的二氧化流和二氧化碳，從而形成含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的混合煙氣；所述除塵裝置與所述煙氣吸收裝置連接，其用于將所述混合煙氣分離為含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的除塵裝置收集物和凈化后的煙氣；所述脫硫劑再生裝置與所述除塵裝置連接，其用于再生所述脫硫劑；

其中，所述脫硫劑再生裝置包括除塵裝置收集物溶解器、1分離器、碳酸氫鈉生成器和第二分離器；

所述除塵裝置收集物溶解器用于將除塵裝置收集物中的碳酸鈉溶解，從而形成除塵裝置收集物漿液；

所述1分離器通過管線與所述除塵裝置收集物溶解器連接，研磨超細(xì)小蘇打，其用于分離所述除塵裝置收集物漿液，從而形成中間漿液；

所述碳酸氫鈉生成器通過管線與所述1分離器連接，其用于將所述中間漿液轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈉懸浮液；

所述第二分離器通過管線與所述碳酸氫鈉生成器連接，其用于將所述碳酸氫鈉懸浮液分離為碳酸氫鈉沉淀和碳酸氫鈉漿液。

干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。

這種反應(yīng)脫硫，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1:1時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一，處理這一類氣體可以采用干法脫硫脫硝，這種技術(shù)有耗水量少、運(yùn)行成本低、設(shè)備簡單、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，邯鄲豪杰環(huán)?？萍脊驹谠擃I(lǐng)域技術(shù)成熟，可以提供相應(yīng)的解決方案

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