破碎機錘頭也就是錘式破碎機錘頭,本廠家所生產的雙金屬復合錘頭是錘式破碎機零部件之一,排列在破碎機轉子的錘軸上,由破碎機高速運轉打擊物料進行物料的破碎。現在市場上的雙金屬復合錘頭根據制造工藝可以分為鑄造和鍛造兩種,在耐磨程度上有一定的區(qū)別,雙金屬復合錘頭為了能夠應對破碎機的發(fā)展需要有足夠韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵等多種材料用鍛造或鑄造方法一次成型制作而成,采用硬質合金所生產的雙金屬復合錘頭在耐磨性上表現良好。
根據制砂機錘頭抗磨性的需要,適當提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂機錘頭的韌性下降,碳含量應控制在2.4%~2.8%。鉻是制砂機錘頭中的主要合金元素,破碎機耐磨錘頭哪里好,其與碳結合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機錘頭熱強度和化能力,但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂機錘頭抗磨性能下降,破碎機耐磨錘頭哪里有,因此鉻含量控制在14%~18%。
目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,怒江破碎機耐磨錘頭,使其具有足夠的強韌性,破碎機耐磨錘頭生產商,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
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