公司主營:洗煤設(shè)備、煤礦洗煤設(shè)備、數(shù)控洗煤設(shè)備、成套洗煤設(shè)備、全套洗煤設(shè)備、洗煤機、礦用振動篩、跳汰洗煤機、排矸機、振動篩、提升機、立式離心機、浮選機、給煤機、旋流器等,歡迎來電咨詢!礦用振動篩
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影響跳汰機分選的因素?
沖程、沖次對跳汰機分選的影響
沖程和沖次是跳汰機分選過程中的重要參數(shù),直接關(guān)系到床層的松散度和松散方式,對分層有重要影響。較大的沖程的情況下,床層升舉作用較高,得到的松散空間也比較大;較大的沖次的條件下,床層可以保持較短的松散時間,但同時分層速度比較快。因此,適宜的沖程和沖次共同作用,才能達到適宜的松散分層作用。
根據(jù)物料的性質(zhì)、操作條件以及對產(chǎn)品的不同要求,對沖程和沖次的大小要求皆不相同,需要通過試驗確定。這項工作主要在試車時進行。在實際生產(chǎn)中,需要跳汰機操作人員隨時檢查床層的松散度,通過改變篩下水量進行調(diào)整。生產(chǎn)中常采用的配合制度有大沖程小沖次和小沖程大沖次。
篩下補加水和給礦水對跳汰機分選的影響
根據(jù)礦石性質(zhì)和設(shè)備不同,礦用振動篩承包運營,跳汰選礦的總水量消耗在3~8m3/t的礦之間波動。給礦水是用來預(yù)先潤濕礦石,以便于均勻給礦。篩下補加水的作用是補充隨尾礦排出所消耗的水量,它還可以通過調(diào)節(jié)床層松散度和減弱下降水流過強的吸入作用,來控制篩下排出精礦的數(shù)量和質(zhì)量。篩下補加水是生產(chǎn)中調(diào)節(jié)床層松散度的主要方法,要根據(jù)床層松散度以及精礦產(chǎn)率、質(zhì)量要求隨時控制。
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跳汰機的操作工藝與制度:
產(chǎn)物的排放、分離
按密度分好層次的床層,應(yīng)及時地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石(或中煤)床層的水平移動速度相適應(yīng)。如果重產(chǎn)物排放不及時,產(chǎn)生堆積,將污染精煤,影響精煤質(zhì)量;如果重產(chǎn)物排放太快,又會出現(xiàn)矸石(或中煤)床層過薄,甚至排空情況,礦用振動篩安裝,使整個床層不穩(wěn)定,從而破壞分層,增加精煤的損失。
許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗收到了較好的效果?!按笈彭贰奔丛陧肥械木簱p失不超過規(guī)定指標的條件下,矸石段排矸量要,礦用振動篩,使排矸量達到入選矸石量的70%~80%,從而改善跳汰機第二段的分選條件,以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。一般情況下,6mm以上的矸石排出率容易達到要求,因此要著重提高6mm以下矸石排出率。
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當洗煤機機架是比較高的帶式輸送機的時候,這時必須要設(shè)置防護遮板。每個工廠都不準使用帶式輸送機來進行搬運工具或是其他的物件,只有正確的保護了洗煤機,不違背設(shè)備的安全規(guī)范,才可以正常的生產(chǎn),進而的才可以使廠家的利益逐漸提升。
所謂的洗煤設(shè)備的破碎就是指將一些大塊的物料通過設(shè)備粉碎成一些小顆粒的過程,而用于粉碎大塊物料的設(shè)備叫做破碎機,在所有的洗煤設(shè)備中,對于破碎作業(yè)的要求主要是適應(yīng)于所有入選顆粒的要求,對于精選機械的處理中,對于煤炭顆粒的選擇是有一定的范圍度的,對于超過這個范圍的大塊的物料才可以去經(jīng)過破碎機的破碎進行洗選,然后達到滿足用戶對于顆粒的要求。
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