排刀式數(shù)控車床多少錢-排刀式數(shù)控車床-國強(qiáng)道生高配置

排刀式數(shù)控車床首先在加工零件之前，需要分析和編制工作的加工程序和加工工藝，如果加工的工件程序特別復(fù)雜或者時間較長時，就不要在上編程，可以采用計算機(jī)編程或者編程機(jī)，然后通過軟盤或者通信的接口，備份到排刀式數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中，如此可以避免占用排刀式數(shù)控車床，也可以增加加工的輔助時間。 1、首先就是打開排刀式數(shù)控車床?2、選擇固定的參考點(diǎn)?排刀式數(shù)控車床在加工零件之前需要先建立車床的各個坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。 3、關(guān)于加工程序的輸入及調(diào)用說明根據(jù)程序的介質(zhì)不同，如磁帶或者磁盤，可以選用磁帶機(jī)或者編程機(jī)、串口通信輸入，如果是簡單的程序，可以直接采用鍵盤在CNC控制面板上進(jìn)行輸入，或者也可以在MDI的方式下一段一段的輸入遙段加工，此時還要注意，在加工之前，還必須要輸入加工程序中的零件原點(diǎn)、偏置量、參數(shù)、及各種補(bǔ)償值。 4、對于排刀式數(shù)控車床程序的編輯對于輸入的程序如果需要更改時，應(yīng)該把工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置上，然后利用編輯鍵進(jìn)行相應(yīng)的增加、更改及刪除。5、編程程序的調(diào)試與必要的檢查可以把排刀式數(shù)控車床鎖住，然后只運(yùn)行系統(tǒng)，如此做主要是對程序進(jìn)行相應(yīng)的檢查，如果出現(xiàn)錯誤，那么就需要進(jìn)行重新編輯。6、工件的找正及安裝過程對于要加工的零件進(jìn)行安裝找正，建立基準(zhǔn)，其方法可以采用手動增量移動，手搖移動或者連續(xù)移動車床，把起刀點(diǎn)對到程序的起始位置，并且對好刀具的基準(zhǔn)。7、然后啟動坐標(biāo)軸，進(jìn)行連續(xù)加工

在加工中心中，排刀式數(shù)控車床加工一般需要運(yùn)用多把刀具，所以我們要合理安排加工次序，這樣有利于提高加工精度、加工功率及經(jīng)濟(jì)效益。在安排排刀式數(shù)控車床加工時要遵照'基面'、'先面后孔'、'先主后次'及'先粗后精'的一般工藝原則。定位基準(zhǔn)的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準(zhǔn)面應(yīng)先加工好，以便為加工其他面供給一個可靠的定位基準(zhǔn)。因?yàn)楸镜拦ば蜻x出定位基準(zhǔn)后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準(zhǔn)，所以待各加工工序的定位基準(zhǔn)判定之后，即可從畢竟精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。判定排刀式數(shù)控車床加工順序時，還要先了解零件是否要進(jìn)行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由一般車床結(jié)束。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進(jìn)行預(yù)加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮加工中心工序的區(qū)別，可所以一道工序或分紅幾道工序來結(jié)束。排刀式數(shù)控車床加工零件時，比較難保證的是加工面與非加工面之間的標(biāo)準(zhǔn)，這一點(diǎn)和數(shù)控銑削相同。因此，即使圖樣要求的對錯加工面，也需要在制造毛坯時在非加工面上添加恰當(dāng)余量，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的標(biāo)準(zhǔn)符合圖樣要求。相同，若排刀式數(shù)控車床加工前的預(yù)加工面與加工中心所加工的面之間有標(biāo)準(zhǔn)的要求，也應(yīng)在預(yù)加工時留必定的加工余量，盡量在加工中心的一次裝夾中結(jié)束包括預(yù)加工面在內(nèi)的一切加工內(nèi)容。

一、需要對排刀式數(shù)控車床合理選擇切削的用量?排刀式數(shù)控車床是否能發(fā)揮車床法力與刀具的切削性能，主要是在于切削用量的選擇是否合理，合理的切削量對實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。當(dāng)粗車時，首先就要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量，接著還要選擇一個較大的進(jìn)給量，然后需要確定一個合適的切削速度，背吃刀量增大，可以使走刀的次數(shù)相應(yīng)減少，進(jìn)給量的增大則方便斷屑，所以根據(jù)以上的原則，選擇粗車切削用量對于提高加工生產(chǎn)的效率，能夠減少刀具的損耗，以及降低加工的成本都是有利的。當(dāng)精車時，對于表面的粗糙度和加工精度要著較高的要求，加工余量不大而且比較均勻，所以在選擇精車切削的用量時，應(yīng)該重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并且在此基礎(chǔ)上盡可能的提高生產(chǎn)效率，所以在精車應(yīng)該盡量選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，不過，不能太小，并且選用切削性能較高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能的提高切削速度。 二、選擇刀具需要合理 為了能夠減少換刀的時間以及方便對刀，應(yīng)該盡可能的采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。當(dāng)進(jìn)行粗車時，需要選擇耐用度較好、強(qiáng)度較高的刀具，主要是方便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。當(dāng)精車時，需要選擇精度較高且耐用度較好的刀具，主要用以保證加工精度的要求。四、確定排刀式數(shù)控車床的加工路線其加工路線主要是指排刀式數(shù)控車床在生產(chǎn)加工的過程中，對于刀具相對零件的運(yùn)動方向和軌跡。應(yīng)該盡可能的縮短加工路線，減少刀具的空程時間，還要保證加工精度以及表面粗糙的要求。

免責(zé)聲明

? 本文僅代表作者個人觀點(diǎn)，本站未對其內(nèi)容進(jìn)行核實(shí)，請讀者僅做參考，如若文中涉及有違公德、觸犯法律的內(nèi)容，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即刪除，作者需自行承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。涉及到版權(quán)或其他問題，請及時聯(lián)系我們 tousu@tz1288.com