鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素:
1、刀具因素
刀具是馬達外殼加工中的關(guān)鍵,其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中,通過適當增大切削刀具前角的方式,輸送滾筒電機殼出售,能夠?qū)︿X型材機殼的表面粗糙度進行顯著改善。同時,輸送滾筒電機殼廠家,刀具的材料應該能夠有效適應鋁型材機殼材料,確保鋁型材機殼的加工質(zhì)量和加工效率。
2、切削用量
切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中,一般情況下,低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產(chǎn)生積屑瘤,進而導致鋁型材機殼表面粗糙度的增加,應該盡量避開相應的切削速度區(qū)域。
在電機運轉(zhuǎn)的過程中,由于摩擦力的作用,電機外殼都會產(chǎn)生一些熱量,如果電機外殼過熱會損壞電機的正常運轉(zhuǎn),所以電機殼都會帶有很多葉片或者風扇和潤滑油等方式來給電機殼降溫。電機殼是電潛泵電機的主要部分,其加工精度直接影響電潛泵的質(zhì)量。由于比扣孔車削過程中電機殼大半徑厚度比易產(chǎn)生橢圓變形,輸送滾筒電機殼廠,變形一般為0.03-0.10mm,不能滿足用戶的要求,如果這個問題不解決,將導致巨大的經(jīng)濟損失生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,通過在轉(zhuǎn)彎過程中處理電機殼的變形問題,在詳細分析了穩(wěn)定馬達殼體,提出了可行的解決方案。
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