數(shù)控機(jī)床程序編制定義
程序編制的基本概念 ①在普通機(jī)床上加工零件時(shí),應(yīng)由工藝員制訂零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中規(guī)定了所使用的機(jī)床和刀具,工件和刀具的裝夾方法,加工順序和尺寸,切削參數(shù)等內(nèi)容,然后由操作者按工藝 規(guī)程進(jìn)行加工。
②在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),要進(jìn)行程序編制。 程序編制定義,在工藝規(guī)程中規(guī)定了所使用的機(jī)床和刀具, 工件和刀具的裝夾方法, 按零件尺寸數(shù)據(jù), 制定零件的加工順 序, 選擇工藝參數(shù)(主 運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度,切削深度等),普通機(jī)床數(shù)控改造,選擇輔助操作(變速、挨刀、松開(kāi)等),用規(guī)定的文字、數(shù)字、符 號(hào)組 成的代碼,按標(biāo)準(zhǔn)格式編寫(xiě)成加工程序單,再將程序單輸入到數(shù)控裝置,由數(shù)控裝置控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。 從零件圖紙到編制零件加工程序和將程序單輸入到數(shù)控裝置的全部過(guò)程,機(jī)床數(shù)控改造,稱為程序編制。
我國(guó)目前機(jī)床總量380余萬(wàn)臺(tái),而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬(wàn)臺(tái),即我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不到3%。近10年來(lái),我國(guó)數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量約為0.6~0.8萬(wàn)臺(tái),年產(chǎn)值約為18億元。機(jī)床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%。我國(guó)機(jī)床役齡10年以上的占60%以上;10年以下的機(jī)床中,機(jī)床數(shù)控改造廠,自動(dòng)/半自動(dòng)機(jī)床不到20%,F(xiàn)MC/FMS等自動(dòng)化生產(chǎn)線更(美國(guó)和日本自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床占60%以上)??梢?jiàn)我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機(jī)床,機(jī)床數(shù)控改造廠家,而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機(jī)床。用這種裝備加工出來(lái)的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長(zhǎng),從而在國(guó)際、上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力,直接影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、市場(chǎng)、效益,影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機(jī)床的數(shù)控化率。
加工中心是1958年由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置,從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工,并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
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