組裝流水線上存在的物料配送矛盾
組裝流水線的生產(chǎn)特色和低效、繁雜的物流配送,成為約束廠內(nèi)物流通暢的一個瓶頸。企業(yè)在組裝流水線上物流配送過程中容易存在以下問題:
1、組裝流水線上,物流容器的使用方法不規(guī)范,包裝并未真正實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,堆放仍顯雜亂。
2、組裝流水線上的物流雖能夠順利到組裝流水線上,但是操作并沒有 JIT ,仍有稍微的余量,導(dǎo)致料的累積余量增加,仍影響了后續(xù)物料的配送,組裝流水線上停產(chǎn)現(xiàn)象仍不時產(chǎn)生。
3、體積龐大、份量又重的不同類型的產(chǎn)品,造成工人勞動效率低,組裝流水線上的產(chǎn)品裝配質(zhì)量下降。
組裝線是自動化工廠必備的生產(chǎn)設(shè)備,電機(jī)自動組裝線,
組裝線如果規(guī)劃安裝不好不但不能提高生產(chǎn)效率,很可能會影響到組裝線的生產(chǎn)效率。否則,設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會斷送于拙劣的組裝線布置。組裝線布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合,要考慮如何進(jìn)行管理,的管理方式有的直接與組裝線布置相關(guān)。所以組裝線布置前要考慮好各種因素。
自動化組裝線的控制與管理
自動化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):(1)收集與管理產(chǎn)品及機(jī)器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率,同時也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。(2)存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進(jìn)行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機(jī)器達(dá)到停機(jī)時間短的目的,并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機(jī)器載荷化。
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