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鄭州市宏宇鈣業(yè)機械有限公司
主營：氫氧化鈣生產(chǎn)線,氫氧化鈣設(shè)備,灰鈣機,石灰消化器,磨粉機
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氫氧化鈣設(shè)備加、換油的原則與制度
相信大家都應(yīng)該知道，無論哪種設(shè)備，它的正常使用都是離不開油的，同樣道理，氫氧化鈣設(shè)備也是如此，那么，它在加、換油時都有哪些原則與制度呢？下面就來一起了解一下吧！
1、帶有視油鏡的氫氧化鈣設(shè)備，以示油鏡中心線為下限線，下限線以上5mm為上限線帶有油管接頭的，以上接頭作為上限線，上下接頭一半處作為下限線。
2、有管狀油標(biāo)的氫氧化鈣設(shè)備，以示油管上的上限線與下限線為加油原則，帶油泵的以機座與針齒殼接合面處為上限，上限線以下10毫米處為下限線。可根據(jù)油泵上帶塑料管觀察。
3、加油原則為：大約是內(nèi)部空隙的1/2，不可過滿。
4.氫氧化鈣設(shè)備的加換油制度
(1)潤滑油潤滑：
新購置的氫氧化鈣設(shè)備，初運轉(zhuǎn)300小時作一次更換，以后每天工作大于10小時，每隔2500個小時換油一次。如每天工作小于10小時，每隔6個月?lián)Q油一次。
(2)潤滑脂潤滑：
新購置的氫氧化鈣設(shè)備需依次注入黃油，時產(chǎn)5噸氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片，直至腔內(nèi)完全注滿為止。后每隔3個月增添一次。每運轉(zhuǎn)12個月，潤滑脂應(yīng)全部更換一次，更換油脂方法為拆開，取出零部件，進行清洗，再在組裝時規(guī)定的潤滑脂重量進行涂抹，各個零部件應(yīng)涂抹均勻，再進行組裝。
綜上所述，就是氫氧化鈣設(shè)備加、換油的原則與制度的相關(guān)介紹了，為了保證設(shè)備能夠更好的運轉(zhuǎn)，大家一定要對其潤滑油進行定期的檢查，做到及時添加與更換。
為什么要選粉？氫氧化鈣選粉是為了讓提煉出來的氫氧化鈣目數(shù)更加純，選粉機有很多種，離心式、三分離、粉煤灰等不同種類，選粉的方法大同小異，終目的都是把合格的粉選出來。
除了選粉還要除塵！在氫氧化鈣生產(chǎn)的過程中，混進雜質(zhì)幾乎是不可避免的，為了提高氫氧化鈣粉末的質(zhì)量和純度，就需要把合格的粉末挑選出來。這個合格，除了要求純以外，還有粉的細(xì)度也要區(qū)分。對于選粉機來講肯定是結(jié)構(gòu)越簡單越好，過于復(fù)雜的選粉通道也不利于選出來的粉末從選粉設(shè)備中排出。氫氧化鈣設(shè)備在選粉過程中由于離心力，出現(xiàn)揚塵是不可避免的。說到除塵，首先想到的就是脈沖布袋除塵器。
脈沖除塵采用脈沖布袋式除塵技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行，經(jīng)濟效益好。并且落下的粉體能夠回收再利用，是減少生產(chǎn)氫氧化鈣粉體的成本的環(huán)節(jié)，克服了水除塵再次污染的問題脈沖法利用的是堿類的除塵器，讓含水的除塵粉塵不經(jīng)由任何輸送裝置直接落入消化器中，進入選粉系統(tǒng)。而且除塵后的潔凈熱風(fēng)進入獨立的熱轉(zhuǎn)換裝置加熱消化用水。以此對設(shè)備進行保護，后期維修簡便，能夠在方面極大的改善了粉塵排放污染對周邊環(huán)境造成的影響，對工人的工作環(huán)境也大大改善。
除了脈沖布袋除塵，還有水除塵的方法。水除塵器是使含塵氣體與水密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大的裝置 ，水除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是理想的除塵方式。
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