機床配備的數(shù)控系統(tǒng),熟悉該系統(tǒng)的NC編程包括功能代碼組成、含義,是否有不同于ISO-1056-1975標準的代碼格式。當通用后置處理器提供的數(shù)據(jù)模型不能全部滿足用戶的要求,或者用戶需要優(yōu)化處理NC程序時,則應用開發(fā)軟件修改數(shù)據(jù)庫模型。這就需要開發(fā)人員掌握CAM模塊的使用方法,合肥數(shù)控加工,掌握刀具路徑文件的格式,數(shù)控車床加工,并具備軟件開發(fā)和加工工藝方面的經驗。
傳統(tǒng)的梯形和指數(shù)加減速由于存在加速度突變而影響運動平穩(wěn)性,柔性加減速由于加速度連續(xù),在高速加工中倍受關注。cnc數(shù)控加工工序的安排:(1)先粗后精例如,按照粗車-半精車-精車的順序進行,數(shù)控加工公司,逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分加工余量(如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分)切掉。這樣一方面提高了金屬切除率,cnc數(shù)控加工廠家,另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。
對于經加工后易發(fā)生變形的工件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形,故一般來說,凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題:順序的安排順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況,以及定位安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行:上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮;行內腔加工,后進行外形加工;以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序,1好連續(xù)加工,以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
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