合金砂輪的選擇
1) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,銅陵電鍍金剛石工具,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。
2) 砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,有利于提高加工精度及耐用度。
3) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。
在實驗當(dāng)中,可以明顯的看出某些合金元素對于金剛石的浸潤性具有了顯著地影響。通過比較可以發(fā)現(xiàn),這些合金之所以能夠有效地浸潤金剛石,電鍍金剛石工具有哪些,是添加了少量強(qiáng)碳化物形成元素。
刨花板木工加工:
大型木工切削作業(yè),尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具,成為木工干切削作業(yè)刀具的,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星.
金剛石鋸片,維氏硬度10000HV,耐酸性強(qiáng),刃口不易鈍化,加工木材一次成型質(zhì)量好,耐磨度高,相比硬質(zhì)合金更耐磨,針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達(dá)300~400個小時,高使用報廢時間可以達(dá)到4000小時/片,相比硬質(zhì)合金刀片而言,使用壽命更長,而且加工效率和加工精度更是達(dá)到的需求。
國內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝
國內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝一般都經(jīng)過混料、冷壓、熱壓燒結(jié)、焊接等流程操作。
1、低熔點物料揮發(fā):金剛石鋸片中低熔點金屬流料過多,產(chǎn)生的揮發(fā)壓力阻礙了粉末的燒結(jié)聯(lián)結(jié);
2、雜質(zhì)含量過高:一般主要是鐵粉的雜質(zhì)含量高,造成低熔點物料無法有效潤濕化合;
3、燒結(jié)壓力不均:造成鋸齒的厚薄不一,齒厚的部分是因為合金化或致密化程度不足;
4、模具狀態(tài)影響:鋼模的表面氧化層過厚,電鍍金剛石工具廠家,會造成熱能的有效傳輸受影響,電鍍金剛石工具公司,造成金剛石鋸片齒厚不均;
5、基體鍍銅層氧化:造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無法結(jié)合,導(dǎo)致裂紋;
6、冷卻過快:加熱燒結(jié)后,金剛石鋸片驟然冷卻,胎體強(qiáng)烈收縮導(dǎo)致裂紋; 7、潤濕劑質(zhì)量差:因液態(tài)石蠟的雜質(zhì)含量高,尤其使用混入雜質(zhì)的機(jī)油時,易造成胎體流料開裂。
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