根據(jù)制砂機(jī)錘頭抗磨性的需要,適當(dāng)提高碳含量是有利的,高鉻耐磨合金錘頭供貨廠,但碳含量增加,使制砂機(jī)錘頭的韌性下降,碳含量應(yīng)控制在2.4%~2.8%。鉻是制砂機(jī)錘頭中的主要合金元素,其與碳結(jié)合可以生成(Cr,F(xiàn)e)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機(jī)錘頭熱強(qiáng)度和化能力,但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr,F(xiàn)e)23C6型碳化物,使制砂機(jī)錘頭抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%~18%。
雙金屬復(fù)合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬復(fù)合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據(jù)含碳量的不同而做成。因?yàn)槲覀冏鍪峦皇且怀刹蛔兊?,我們可能每次使用的錘子需要的特性也不同如抗磨損性、強(qiáng)度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬復(fù)合錘頭熔煉時首先要做的是選擇哪兩種金屬的復(fù)合。選擇金屬復(fù)合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性,然后再根據(jù)我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬復(fù)合錘頭的特點(diǎn)在于能融合兩種金屬的優(yōu)點(diǎn),高鉻耐磨合金錘頭價格,而且兩種金屬是可以根據(jù)需要隨意搭配的。所以雙金屬復(fù)合錘頭就能具有普通破碎機(jī)錘頭所不具有的多種特性。
磨機(jī)研磨體級配優(yōu)化原則:符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律,采用“中間大,兩頭小”的配球方案;因?yàn)樵谖锪戏勰ミ^程中物料的粒徑是由大變小,大顆粒逐漸減少,細(xì)顆粒不斷增加,綿陽高鉻耐磨合金錘頭,研磨沖擊力不再十分重要,主要是沖擊次數(shù)。根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配球,當(dāng)入磨物料較小、易磨性好、產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)時,要加強(qiáng)對物料的研磨作用,裝入的研磨體直徑要小。
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