吸塑厚片加工廠-厚片吸塑-蕪湖興豐源厚片吸塑(查看)

厚片吸塑之吸塑成型對(duì)材料有什么要求吸塑產(chǎn)品在人們的生活中已經(jīng)非常常見了，例如文具盒、塑料盆、托盤、吸塑盒等等。但是大家對(duì)于這些產(chǎn)品制作工藝方面的知識(shí)可能就知之甚少了，所以今天，厚片吸塑要為大家講講吸塑成型對(duì)材料的要求，厚片吸塑廠家，希望大家對(duì)吸塑方面的知識(shí)有更多的了解。 要求一：吸塑成型只能是生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品（一般倒角處會(huì)稍薄些），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。 要求二：吸塑成型制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑厚片加工廠，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不得超過1，就算是情況下也不得超過1.5。 要求三：對(duì)于吸塑成型的尺寸精度差，其相對(duì)誤差一般在百分之一以上。 要求四：吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材常用的厚度在0.15~0.25mm）。

如何分辨厚片吸塑產(chǎn)品缺陷拉線：厚吸塑成型生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時(shí)，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領(lǐng)域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應(yīng)視為合格品。拉線又稱之為：拉丘，抽筋等。 劃痕：厚吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長(zhǎng)，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。 晶點(diǎn)：在厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，因空氣中的細(xì)小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產(chǎn)生的一種透明瑕疵，特別是在透明的厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，這種瑕疵過大，過多時(shí)，視為次品。 氣泡：在厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡，厚片吸塑，特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中，這種氣泡過大，過多時(shí)，視為次品。 水波紋：在厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，因材料和加工工藝不同，使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的厚吸塑板材生產(chǎn)過程中，這種水波紋過大，過多時(shí)，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數(shù)PVC都有水波紋的現(xiàn)象存在。

厚片吸塑加工廣泛應(yīng)用在哪些方面及其優(yōu)勢(shì)1、機(jī)箱機(jī)殼產(chǎn)品：如吸塑玩具外殼、器械外殼、農(nóng)機(jī)外殼、美容儀外殼、機(jī)械設(shè)備外殼等。2、汽車行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑特種車外殼、門板、頂棚、車頂行李箱、保險(xiǎn)杠、儀表臺(tái)等。3、物流行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑物流周轉(zhuǎn)托盤、棧板、圍板箱天地蓋、酒瓶中托盤、吸塑托盤系列等。4、家居行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑冰箱內(nèi)膽內(nèi)襯、冷柜外殼、電視機(jī)背板、浴缸浴盆、太空艙外殼、航空座椅等。5、廣告行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑廣告牌、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、交通標(biāo)志、廣告燈箱、大型塑料展示架等。6、箱包產(chǎn)品系列：如吸塑拉桿箱外殼、車頂行李箱外殼、汽車帳篷外殼、工具箱、漁具包外殼等。7、其他產(chǎn)品系列：如吸塑皮劃艇、運(yùn)動(dòng)器材系列、透明小艇、飛機(jī)小餐桌、PC牌、道路反光鏡鏡面等。 可以根據(jù)客戶要求定制金色、銀色、植絨、抗靜電，噴油，絲印等特殊材質(zhì)產(chǎn)品。主要應(yīng)用于汽車配件、器械配件、塑膠展示架、機(jī)械配件、電子電器配件等， 近年來，產(chǎn)品更新日新月異，為緩解生產(chǎn)批量小，大型厚片吸塑，研發(fā)成本偏高的問題，越來越多的行業(yè)和企業(yè)選擇了厚板吸塑工藝。 厚片吸塑加工具有工程經(jīng)濟(jì)性在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競(jìng)爭(zhēng)的。厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對(duì)于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。