具體檢測(cè)項(xiàng)目:一、常規(guī)力學(xué)性能測(cè)試:1、拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、彎曲、剪切測(cè)試2、高溫環(huán)境下的拉伸,壓縮,扭轉(zhuǎn)測(cè)試3、低溫環(huán)境下的拉伸,壓縮,扭轉(zhuǎn)測(cè)試二、疲勞試驗(yàn):1.高、低周疲勞試驗(yàn)2.常幅、等幅疲勞試驗(yàn)3.隨機(jī)載荷、位移疲勞試驗(yàn)4.拉-扭復(fù)合疲勞試驗(yàn)等5.S~N曲線測(cè)定6.旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞實(shí)驗(yàn)7.高溫拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)疲勞實(shí)驗(yàn)三、斷裂力學(xué)試驗(yàn):1.材料及構(gòu)件表面裂紋、穿透裂紋的實(shí)驗(yàn)研究2.低應(yīng)力脆斷、裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展及各種材料的斷裂韌性試驗(yàn)四、汽車零部件疲勞試驗(yàn):1.出風(fēng)口耐久 2.手套箱耐久 3.杯托耐久 4.物品盒耐久 5.門把手耐久 6.CD按鍵壽命試驗(yàn) 7.后視鏡鏡片調(diào)節(jié)耐久及折疊耐久 8.手剎耐久 9.換擋器總成耐久 10.方向盤喇叭耐久 11.組合開關(guān)耐久 12.四門兩蓋疲勞耐久
氣i彈簧循環(huán)壽命試驗(yàn)
GB/T 25751-2010壓縮氣i彈簧技術(shù)條件 第7.5節(jié)
7.5.1常溫循環(huán)壽命
經(jīng)過高低溫試驗(yàn)的氣i彈簧i活塞桿向下裝夾于帶有集油裝置的試驗(yàn)機(jī)上,以4次/min~6次/min(變阻尼氣i彈簧、壓阻尼氣i彈簧為3次/min~5次/min)的頻率進(jìn)行循環(huán)壽命試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)活塞桿應(yīng)自由伸展,循環(huán)25000次后按7.2檢測(cè)力特性,并計(jì)算公稱力Fa的衰減量,然后在精度不低于0.01g的電子稱上稱量油液帶出量。試驗(yàn)過程中氣i彈簧缸筒溫度不應(yīng)大于50℃。
7.5.2環(huán)境循環(huán)壽命
將氣i彈簧i活塞桿向下裝夾于帶有集油裝置的高低溫動(dòng)態(tài)循環(huán)試驗(yàn)機(jī)上,試驗(yàn)環(huán)境溫度降至-40℃,以2次/min~4次/min的頻率進(jìn)行1000次循環(huán)壽命試驗(yàn),取出后按7.2檢測(cè)力特性,彈簧耐疲勞耐久性測(cè)試,并計(jì)算公稱力Fa的衰減量。再將氣i彈簧裝夾于試驗(yàn)機(jī)上,將試驗(yàn)環(huán)境溫度調(diào)升至80℃±5℃,以4次/min~6次/min(變阻尼氣i彈簧、壓阻尼氣i彈簧為2次/min~5次/min)的頻率進(jìn)行1000次循環(huán)壽命試驗(yàn),取出后按7.2檢測(cè)力特性,并計(jì)算公稱力Fa的衰減量,然后在精度不低于0.01g的電子稱上稱量油液帶出量。經(jīng)高低溫動(dòng)態(tài)循環(huán)試驗(yàn)后的氣i彈簧再進(jìn)行18000次常溫循環(huán)壽命試驗(yàn),按7.2檢測(cè)力特性,疲勞耐久性測(cè)試,并計(jì)算公稱力Fa的衰減量,然后在精度不低于0.01g的電子稱上稱量油液帶出量。
按裂紋產(chǎn)生的時(shí)間,疲勞耐久性測(cè)試中心,又可將階段定義為始裂壽命,第二階段定義為為裂紋擴(kuò)展壽命(習(xí)慣上稱剩余壽命)。對(duì)壽命的度量一般以經(jīng)歷的循環(huán)荷載的次數(shù)來表示。該理論認(rèn)為,疲勞極限是客觀存在的,也就是說,當(dāng)構(gòu)件承受的循環(huán)荷載幅值小于該構(gòu)件材料的疲勞極,該構(gòu)件不可能因產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致破壞,即從疲勞壽命角度考察其壽命是的。此外疲勞壽命不僅與循環(huán)載荷幅值和材料物理、化學(xué)特性有關(guān),還與載荷的變化頻率有關(guān),故疲勞壽命有高周疲勞與低周疲勞之分。
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