沖壓件的可制造性是指沖壓件的難加工性。
在技術方面,主要分析了零件的形狀、尺寸、精度和材料性能,馬鞍山金屬沖壓,滿足沖壓工藝的要求。工藝性好,保證材料消耗少,工序少,模具結構簡單,使用壽命長,產品質量穩(wěn)定,操作簡單,金屬沖壓件加工廠家,使用方便。
一般來說,沖壓件的尺寸和精度受精密沖壓件工藝性能的影響大。如果發(fā)現(xiàn)零件的可加工性不好,則應在不影響產品要求的情況下向設計部門提出修改意見,汽車金屬沖壓件,并對零件圖進行沖壓沖壓工藝的修改。
此外,零件圖的分析也應明確零件沖壓的難度,金屬沖壓模,因為這些因素決定了零件的尺寸、設計基準和減薄、翹曲、回彈、毛刺尺寸和方向要求。過程的性質、所需工藝的數(shù)量和順序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具結構的選擇有很大的影響。
抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面:
1、鋼板表面或者內部有異物混入;
2、異物剝落,卷料呈傷疤一樣的狀態(tài); 卷料不良
3、卷料邊角破損;
4、邊角(20~30mm)由于應力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;
5、刮痕(輥子表面或者異物質引起);
6、輥子滑動引起;
7、邊緣不規(guī)則破損;
8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);
9、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);
10、超出規(guī)則以外的材質不良;
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