經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床是數(shù)字控制車床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化車床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使車床動作并加工零件。 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成??刂葡到y(tǒng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的運算、管理和控制,通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù),對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運算并對車床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動車床,使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動;檢測系統(tǒng)則是用來檢測車床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量,并將檢測結(jié)果反饋到輸入端,與輸入指令進(jìn)行比較,根據(jù)其差別調(diào)整車床運動;車床傳動系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動元件至車床執(zhí)行件之間的機械進(jìn)給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多,如:固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的控制單元,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的大腦。與普通車床相比,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床有如下特點: 3 1、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量; 4、車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通車床的3—5倍); 5、車床自動化程度高,可以減輕勞動強度。
排刀經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的刀架使用方法刀架是排刀車床非常重要的部件。那對于排刀車床的刀架要怎么使用呢?下面小編為大家介紹一下排刀車床的刀架使用方法:先看一下刀架是否需要修改參數(shù)。若是不需要修改參數(shù),對刀很簡單,跟旋轉(zhuǎn)刀架差不多,只是編程的時候代號變了一下,每一把刀給一個號給它,編程時記住這把刀是多少就得了。若是需要修改參數(shù),可以對照說明書修改一下,然后按照上述步驟進(jìn)行安裝使用即可。排刀車床的刀架結(jié)構(gòu)形式一般為回轉(zhuǎn)式,刀具沿圓周方向安裝在刀架上,可以安裝徑向車刀、軸向車刀、鉆頭、鏜刀。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床在加工完成后需要進(jìn)行細(xì)致的保養(yǎng),為了保證多方位的清理、維護(hù)以及便于檢測車床的結(jié)構(gòu)性能的正常,我們需要對相關(guān)結(jié)構(gòu)配件進(jìn)行拆卸。在此過程中還要求技術(shù)人員對拆卸配件按順序進(jìn)行存放?! ∈紫裙ぷ魅藛T需熟悉經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的技術(shù)資料和圖樣以及機械傳動原理,掌握各個零部件的結(jié)構(gòu)特點、裝配關(guān)系以及定位銷、軸套、彈簧卡圈、鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向?! 〔鹦肚?,首先切斷并拆除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的電源和車間動力聯(lián)系的部位。在切斷電源后,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。先拆外部附件,再將整機拆成部件總成全部拆成零件,按部件歸并放置。 在拆卸經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床時,通常應(yīng)堅持用多大力裝配就基本上用多大力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況,應(yīng)查找原因,防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸,如熱裝軸承可用熱油加熱軸承外圈進(jìn)行拆卸?;瑒硬考鹦稌r,要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下,在拆卸過程中不允許進(jìn)行破壞性拆卸。 拆卸中要仔細(xì)檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。注意受力平衡,防止零件擺晃,避免吊掛繩索脫開與斷裂等事故的發(fā)生。吊裝中設(shè)備不得磕碰,要選擇合適的吊點慢吊輕放,鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。 在拆卸中,為防止搞亂關(guān)鍵件的裝配關(guān)系和裝配位置,避免重新裝配時精度降低,應(yīng)在裝配件上用劃針做出明顯標(biāo)記。對于拆卸出來的軸類零件應(yīng)懸掛起來,防止彎曲變形。精密零件要單獨存放,避免損壞。
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