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環(huán)形鍛件是鍛造行業(yè)中的產(chǎn)物,鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力,通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環(huán)形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進了金屬的物理屬性。環(huán)形鍛件在日常生活中隨處可見,是一種工業(yè)制品。環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同,可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。
根據(jù)擴孔機上型槽形式不同,輾擴工藝可分為開式輾擴和閉式輾擴兩種。
(1)開式輾擴。開式輾擴采用平輥,主要用于大型矩形斷面的環(huán)形件擴孔。其優(yōu)點是用同一對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環(huán)。為了避免由不均勻變形引起的增寬,可在擴孔機上增加兩對自由轉(zhuǎn)動的錐形鍛,使坯料在高度上獲得的尺寸,此種情況也可稱為半開式輾擴。
(2)閉式輾擴。閉式輾擴軋輥型槽按工件斷面形狀要求設(shè)計,可用于各種斷面的環(huán)形件擴孔成形。
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鍛造工藝不當(dāng)會使鍛件產(chǎn)生缺陷嗎?
鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,有的則嚴重影響鍛件的性能,降低所制成品件的使用壽命,甚至危及安全。因此,為提高鍛件質(zhì)量,避免鍛件缺陷的產(chǎn)生,應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策,同時還應(yīng)加強生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。
鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng),忻州鍛件加工,例如加熱溫度過高和加熱時間過長,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應(yīng)力,并使坯料發(fā)生開裂。
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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義?
機械零件大量采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調(diào)質(zhì)。
調(diào)質(zhì)能耗:采用連續(xù)式電阻爐,淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續(xù)式電阻同火爐,回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。
正火能耗:采用連續(xù)式電阻爐,S30408鍛件加工,正火溫度930℃~960℃,每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。
等溫正火能耗:采用連續(xù)式電阻等溫正火爐,軸承鍛件機加工廠家,加熱溫度為920℃~940℃,快速冷卻,等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。
以上數(shù)據(jù)是統(tǒng)計連續(xù)式電阻爐全年的實際平均值,例如實際測量連續(xù)式鑄鏈電阻淬火爐24h生產(chǎn)的單位電耗約0.5kWh/kg,但是,由于在全年生產(chǎn)過程中,故障停爐等各種原因反復(fù)升溫,其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。
以上數(shù)據(jù)僅供參考,因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產(chǎn)方式?jīng)Q定,其中周期加熱爐比連續(xù)加熱爐能耗大,例如連續(xù)式網(wǎng)帶電阻爐或連續(xù)式鑄鏈電阻爐能耗損失較小,而臺車式電阻爐能耗損失就較大。
由以上分析可知,鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源,因此國外工業(yè)發(fā)達國家均高度重視鍛件的余熱利用,大量采用鍛件余熱熱處理工藝,國內(nèi)使用也較多,但尚不普及。
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