數(shù)控銑床加工刀具的選擇
選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
數(shù)控銑頭加工特點
對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階,那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控銑床的基礎上,動力銑頭供應商,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺,這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng),可以加工螺旋槽、葉片零件等。
數(shù)控銑頭刀具排列規(guī)則
在經(jīng)濟型數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,動力銑頭批發(fā)廠家,占用輔助時間較長,因此,動力銑頭廠家,必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:
①盡量減少刀具數(shù)量;
②一把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工部位;
③粗精加工的刀具應分開使用,濟寧動力銑頭,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;
④先銑后鉆;
⑤行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;
⑥在可能的情況下,應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。
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