帶式壓濾機的開機操作步驟:
1)加入助凝劑,帶式壓濾機關鍵技術要求,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調整到 0.3Mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主機,使濾帶運轉正常。
5)依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。
6)將進氣壓力調整到 0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到好。帶式壓濾機濾布質量是引起濾布裂的主要原因。現(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成,往往纖維的好壞就影響濾布的質量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失,選擇質量過關的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。
帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率低,效果好。它與同類型設備相比,具有以下特點:
1、一重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長,一與二重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時,重力脫水段還設置反轉等特殊機構,經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得較低含水量。
帶式壓濾機的日常檢查工作:
1、沿濾帶的運行路線接好濾帶。沖洗上下濾帶及有關管道
2、啟動空壓機,待氣壓正常后,調整好濾帶張力,打開沖洗水
3、接通主機電源,污泥脫水用帶式壓濾機,慢慢地提高電機轉速,觀察機械運行情況,確保運行無異常情況后,帶式壓濾機技術設計,再將車速提高至正常運行車速
帶式壓濾機在生產時還采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式。它能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。
作為污水處理的配套設備,天津帶式壓濾機,該設備在進行工作時可將氣浮處理的浮渣或沉淀池的污泥壓濾脫水,壓成泥餅。污泥脫水能力非常強,這也是現(xiàn)在該設備在生活中被廣泛應用的原因。
不過,用戶在使用完帶式壓濾機工作以后,需要停止藥劑及污泥輸送,待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗干凈。其次,還需要將濾帶沖洗干凈后,關閉反沖洗水泵,將轉速調至零,關閉轉速開關電源,將濾帶轉動電機關閉,將空壓機關閉,將濾帶松緊開關調至松開位置。
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