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山西鍛件廠是如何優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)減少熱損失的?
鍛件廠的工業(yè)爐爐襯的蓄熱和散熱,一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節(jié)能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失,提高熱效率。筑爐材料的發(fā)展趨向是“兩高一輕”,即高溫、高強、輕質(zhì)。因此,應(yīng)合理選擇爐襯材料和優(yōu)化復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)。
工業(yè)爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。
耐火磚爐襯:目前鍛件廠的加熱爐大多數(shù)采用傳統(tǒng)的耐火磚砌筑爐襯。
澆注料爐襯:該爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)比磚體爐襯小,爐體氣密性好,使用壽命長,從而提高了爐子的作業(yè)率,因此可以改善爐子的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。近年來澆注料在品種、質(zhì)量上均有長足進步,在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐沖腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節(jié)能2%~4%。
特點:耐火澆注料的重要特點是不經(jīng)預(yù)先煅燒,可用以直接筑爐,也可用于預(yù)制物件組裝,經(jīng)過烘烤后使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結(jié)劑(或另摻外加劑)按一定比例組成,同耐火磚比較,耐火澆注料其有工藝簡單(因省去燒成工序)、節(jié)約能源、成本低廉、便于機械化施工等特點。在某些熱工設(shè)條上使用效果比耐火磚好。
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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。
在實際工程應(yīng)用中,由于工作環(huán)境惡劣,山西鍛件加工,大型鍛件常需承受復(fù)雜的應(yīng)力、沖擊振動和重負(fù)載荷。同時,由于大型鍛件的生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長,故影響其質(zhì)量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產(chǎn)過程中將不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產(chǎn)品合格率,已成為提高工程質(zhì)量、而且保證設(shè)備安全的必然要求。
目前,在工業(yè)領(lǐng)域?qū)α慵?nèi)部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段,由于其檢測精度高,故在實際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環(huán)境有害。故應(yīng)用該方法進行檢測時,需要有嚴(yán)格的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由經(jīng)驗豐富的人員操作,09MnNiD鍛件加工,因此,該方法已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需要在生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測,而不能有效檢測內(nèi)部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上只能對表面缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環(huán)境也有污染。
與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表面和近表面缺陷,還可較為準(zhǔn)確地檢測其內(nèi)部缺陷;且對環(huán)境無污染,對人體無危害。同時,隨著數(shù)字信號處理技術(shù)的高速發(fā)展以及大規(guī)模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應(yīng)用,這使得人們對工件的現(xiàn)場在線檢測和大批量檢測更加容易。
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鍛件的鍛壓工藝一般為:鋼錠準(zhǔn)備或坯料下料f鋼錠(坯料) 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛后熱處理一清理一檢驗。
1、鋼錠準(zhǔn)備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn),鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件,特別是熱鋼錠用得多。
2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同,下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種:剪切 (用剪切機下料)、鋸切(用往復(fù)鋸或圓盤鋸下料)、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。
3、鋼錠(坯料)檢驗 鋼錠或坯料,在鍛造生產(chǎn)稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān),應(yīng)嚴(yán)格按其工藝 規(guī)程檢驗,以免尺寸過大造成金屬材料浪費,尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導(dǎo)致廢品。
4、加熱 整個加熱過程應(yīng)嚴(yán)格遵守加熱規(guī)程,防止產(chǎn)生“過 熱”或“過燒”等現(xiàn)象,以保證加熱質(zhì)量。
5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序,對鍛件質(zhì)量起著決定性 的作用。鍛造一般包括:各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷,鍛造程序應(yīng)嚴(yán)格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進行鍛造。
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