切削液也稱(chēng)為冷卻液,它在金屬加工過(guò)程中起到了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng),還直接決定了生產(chǎn)加工對(duì)環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外,還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類(lèi)型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場(chǎng)合和工藝要求,切削液的種類(lèi)也多種多樣,其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類(lèi),即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時(shí),不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個(gè)類(lèi)型。與水基切削液相反,油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯,而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時(shí),需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤(rùn)滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類(lèi)。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤(rùn)滑的效果并不明顯。
切削液的三種基本功能在我們的加工過(guò)程中,切削液提供了三種作用。具體如下:
1)防止將工件材料焊接到工具上。工件對(duì)工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來(lái)阻止這種情況的發(fā)生。
2)它們有助于散熱。即使它們提供潤(rùn)滑,也會(huì)產(chǎn)生一些摩擦熱。因此,切削液的一個(gè)重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
3)提供潤(rùn)滑。潤(rùn)滑可以減少摩擦,減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時(shí)間是可能的。
濃度是我們?cè)谑褂们邢饕哼^(guò)程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長(zhǎng),從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率;濃度過(guò)高,則可能引起加工過(guò)程中泡沫增加,并造成對(duì)操作者皮膚的刺激,從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。
在使用過(guò)程中,受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響,切削液的濃度會(huì)不斷改變,因此需要對(duì)切削液進(jìn)行定期監(jiān)測(cè),以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水,以維持切削液的有效工作狀態(tài)。
目前,切削液的檢測(cè)方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于切削液在使用過(guò)程中受設(shè)備漏油的影響,酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此,對(duì)于切削液,需要根據(jù)切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來(lái)選擇合適的檢測(cè)方法,并綜合多種方法確定在用液濃度。
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