三氧化二鋁陶瓷指標 橡膠指標
洛氏硬度(HRA)≥80 扯斷強度(Mpa)≥13
抗壓強度(Mpa)550 扯斷伸長率(%)300
體積密度(g/cm3)≥3.5 扯斷變形率(%)30
吸水率(%)≤0.03
耐磨度(g)0.0005(p=74N,n=800rpm,t=30min,石英砂)
橡膠粘合力(Mpa) > 3.5
橡膠老化年限為:12年
內(nèi)襯耐磨陶瓷復合鋼管的制造方法,通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁,其特征是:該方法的生產(chǎn)工藝流程是:
(1)鋼管下料:包括直管或彎頭下料,每節(jié)留10~13mm加工余量,其 中彎頭下料必須制作樣板;
(2)鋼管加工:用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工;
(3)氧化鐵粉烘干:氧化鐵粉使用前經(jīng)200~300℃烘干2~3小時;
(4)過篩、稱量:氧化鐵粉須經(jīng)70~100篩子過篩,然后進行氧化 鐵粉稱量;
(5)鋁稱量:鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量,其配料為鋁1重量份,氧化鐵粉3~3.4重量份;
(6)混料:用混料器混料,將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同時再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 蓋緊固密封,開動混料器進行混料;
(7)鋼管裝入管模:鋼管裝入離心澆鑄機的管模;
(8)混料布入鋼管:用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi);
(9)兩端裝卡具:要求卡具與鋼管間無間隙,并在兩端補加混合料,卡 具的固定螺絲用力要適當,防止過大或過小,以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形,或燃燒時卡具外移,引起跑火;
(10)安裝點火器:其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi),鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5~1.5mm;
(11)開啟離心電機:電機起動需緩慢平穩(wěn)加速,當升到物料不下落時(300 轉(zhuǎn)/min),方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速;
(12)通電點火:當轉(zhuǎn)速達到1200轉(zhuǎn)/min后通過點火器通電點火、燃燒, 燃燒后運轉(zhuǎn)15~20秒方可減速;
(13)停機、冷卻:減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機,內(nèi)襯耐磨陶瓷復合鋼管,停機后緩慢冷 卻,冷卻至小于60℃取下成品內(nèi)襯耐磨陶瓷復合鋼管;
(14)成品檢查:按產(chǎn)品質(zhì)量標準驗收,包裝入庫。
1、耐磨性:內(nèi)襯耐磨陶瓷復合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90%,顯微硬度HV1000-1800,因而具有極高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍,優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。
2、耐腐蝕性 內(nèi)襯耐磨陶瓷復合鋼管屬中性材料,化學性能穩(wěn)定,具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性,可抗各種無機酸、有機酸等,其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
3、耐熱性能優(yōu)異,能耐溫2000℃以上,可在-50℃~900℃范圍內(nèi)長期工作。
4、易焊接:內(nèi)襯耐磨陶瓷復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。
5、運輸安裝方便:內(nèi)襯耐磨陶瓷復合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較,相對重量輕,便于運輸和安裝。內(nèi)襯耐磨陶瓷復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式,安裝十分方便。
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