工業(yè)生產(chǎn)加工過程中,貝氏體等溫淬水供應(yīng),許多產(chǎn)品表面抗1氧化抗腐蝕處理都會(huì)用到達(dá)克羅處理工藝。在這個(gè)技術(shù)發(fā)揮作用的時(shí)候,電加熱燒結(jié)爐是產(chǎn)品處理少不了的,貝氏體等溫淬水直銷,很多人對(duì)達(dá)克羅涂層技術(shù)的應(yīng)用還不是很熟悉。下面就和小編一起來看看這類技術(shù)的發(fā)展過程中,以及應(yīng)用情況,希望我們的介紹對(duì)大家會(huì)有所幫助。
達(dá)克羅涂層技術(shù)是1新的金屬表面涂層技術(shù)工藝在世界上存在。用在金屬表面涂覆特殊的涂料混合物的新方法可以替換的所有前處理的過程中,金屬保護(hù)水平的傳統(tǒng)工藝達(dá)到。金屬表面處理工藝可以被稱為有效的封閉的綠色處理工程。
達(dá)克羅技術(shù)被發(fā)明了美國(guó)人,日本人買斷,現(xiàn)在正在控制引進(jìn)技術(shù),整個(gè)涂裝工藝設(shè)備采用閉環(huán)方式的全過程,改變了電鍍工藝,消除了電鍍過程中產(chǎn)生的污染問題,酸,廣東貝氏體等溫淬水,堿,鋅,鉻和污水,廢氣的排放。達(dá)克羅被爆1破1通過脫脂--涂覆固化--完成冷卻過程中,利用工件,以形成鋁的鹽的組合物的片材鋅,銀和鉻金屬的防腐蝕涂層。
在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家, 達(dá)克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝,這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。達(dá)克羅技術(shù)由于具有操作簡(jiǎn)便、節(jié)能、環(huán)境污染小、能避免氫脆等傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。因此,自20世紀(jì)70年代問世以來迅速得到廣泛應(yīng)用,尤其是用在美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車行業(yè),并已擴(kuò)展到建筑、、船舶、鐵路、電力、家電、農(nóng)機(jī)、礦井、橋梁等領(lǐng)域。
達(dá)克羅是一種新型的表面防銹處理技術(shù),具有超1強(qiáng)的耐蝕性能,其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上,中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)120h~1200h未出現(xiàn)紅銹,貝氏體等溫淬水哪家好,與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。
超1強(qiáng)的耐腐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度僅為4—10微米,其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上。當(dāng)下各種金屬表面涂層使用達(dá)克羅技術(shù),也是必要的。一是因?yàn)樵婂兗牢g性差,易生銹;防熱腐蝕性差,易變形;涂層表面穩(wěn)定性差,易氫脆;二是因?yàn)檫_(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn),可以做到十年以上不生銹,可以適應(yīng)用戶的要求,適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。
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