微通道連續(xù)流技術具有安全化、自動化、微型化、綠色環(huán)保、快速放大工業(yè)化的特點。連續(xù)流工藝的開發(fā)和研究對加速制藥工藝實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),改變醫(yī)i藥行業(yè)部分現(xiàn)狀,使藥廠小型化,微型化,更加環(huán)保綠色,實現(xiàn)綠色制藥,具有重要意義。
微反應器簡介:
微反應器,即微通道反應器,利用精i密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之間的微型反應器,微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別,而不是指微反應設備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道,因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。
微反應器連續(xù)合成化及應用
加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險,而采用均相加氫,廢物處理又比較難,目前開發(fā)的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中,跟微反應器結(jié)合,料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的,氣液在微反應器中的流動,傳質(zhì)和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用,失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復雜,但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點,對成本要求比較低,可以做的較快。
利用微通道反應器技術進行生產(chǎn)時,微化工教育平臺,工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸,而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的,所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn),不存在常規(guī)批次反應器的放大難題,從而大幅縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。
微通道反應器采用連續(xù)流動反應,因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的,即使萬一失控,危害程度也非常有限。而且,由于微反應器換熱效率很高,即使反應突然釋放大量熱量,也可以被迅速導出,從而保證反應溫度的穩(wěn)定,減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
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