在蒸發(fā)結(jié)晶過程中,過飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率,即設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度。蒸發(fā)強(qiáng)度愈大,其產(chǎn)生過飽和度的速度愈快,越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消除主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長過程。如果在結(jié)晶器內(nèi),高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)計(jì),具有足夠的晶體表面和較快的成長速率,由蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度,能全部成長在晶體表面上,溶液的過飽和度主要靠晶體成長及時(shí)消除,不會(huì)使溶質(zhì)以成核過程來消除過飽和度,從而不會(huì)產(chǎn)生大量的晶核。
多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn):
①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器,溶液可依靠效間的壓差流動(dòng)而不需泵送
②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過熱狀態(tài),因而會(huì)產(chǎn)生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出,其溫度低,故總的熱量消耗較低。
缺點(diǎn)是:
由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降,這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點(diǎn):溶液濃度在各效中依次的同時(shí),溫度也隨之,高鹽廢水蒸發(fā)器多少錢,因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。
MVR蒸發(fā)器是一種特殊的蒸發(fā)器設(shè)備。目前,它被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。使用時(shí)不僅要知道它的操作方法,還要知道它的性能。今天,高鹽廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,我們將詳細(xì)介紹該產(chǎn)品的特點(diǎn)。
1.設(shè)備蒸發(fā)物料的溫度相對較低,蒸發(fā)溫度在35℃-100℃之間,不會(huì)產(chǎn)生泡沫。料液非常均勻,不會(huì)有跑料和結(jié)焦。此外,材料的加熱變形能力也很小。
2.設(shè)備價(jià)格一般比較高,特別是機(jī)械壓縮式蒸發(fā)器,大約是多效蒸發(fā)器的兩倍。但對于新項(xiàng)目,更適合使用MVR蒸發(fā)器,成本可以在短時(shí)間內(nèi)收回。比如運(yùn)營300天左右就可以收回成本,保定高鹽廢水蒸發(fā)器,相對于它的購買價(jià)格來說還是蠻值得的。對于機(jī)械壓縮式MVR蒸發(fā)器,可以替代原有的多效蒸發(fā)器,具有很強(qiáng)的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。一般人用了500多天就能收回成本。
3.設(shè)備的能耗是電能,每蒸發(fā)一噸水就要消耗15-27度。如果是低沸點(diǎn)的材料,使用的電能可以在20度以下,比傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器有很大的優(yōu)勢,可以節(jié)能60%以上。
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