切削液的基本類(lèi)型包括油、水的各種組合,和化學(xué)品。全合成切削液的使用與維護(hù)是一個(gè)切割操作成功的關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)那邢饕旱膽?yīng)用可以使刀具的壽命得到延長(zhǎng),提高成品質(zhì)量,減少?gòu)U料和工具成本。切削液的危害和維護(hù)意識(shí)有助于提高工作場(chǎng)所的安全和減少液體的成本。
冷卻劑系統(tǒng)內(nèi)的全合成切削液由于細(xì)菌生長(zhǎng)和來(lái)自加工操作的雜油和細(xì)金屬屑的污染而隨時(shí)間降低。當(dāng)通過(guò)定期的組裝操作維持流體變得不經(jīng)濟(jì)時(shí),將其傾倒。在使流體流入下水道系統(tǒng)之前,應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行處理以使流體組合物達(dá)到安全處置水平。
金屬切削液維護(hù)包括檢查可溶性油乳劑(使用折光儀)的濃度,pH(使用pH計(jì)),雜質(zhì)油(液壓油泄漏到全合成切削液體系中)的數(shù)量和液體中顆粒的數(shù)量。維持液體的行動(dòng)包括添加化妝濃縮物或水,撇去雜油,添加殺生物劑以防止細(xì)菌生長(zhǎng)并通過(guò)離心過(guò)濾顆粒。
廠家對(duì)切削液的使用建議對(duì)全合成切削液的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命的目的,以下是廠家對(duì)切削液的使用建議:
1、應(yīng)使用乳液型全合成切削液,濃縮液礦物油含量應(yīng)在50%以上
全合成切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤(rùn)滑能力外,還必須具有足夠高的油性,能夠?yàn)榍邢魈峁┯行У臋C(jī)械潤(rùn)滑能力。
2、全合成切削液使用濃度應(yīng)在15%以上
雖然不同的全合成切削液由于配方不同,使用過(guò)程中對(duì)濃度的要求會(huì)各不相同,但針對(duì)氣門(mén)導(dǎo)管和座圈的材料特性,在切削中全合成切削液必須同時(shí)具備提供高強(qiáng)度的極壓潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑、機(jī)械潤(rùn)滑的能力,適當(dāng)提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長(zhǎng)和工件表面加工質(zhì)量,這其中提高全合成切削液所增加的消耗費(fèi)用對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)則是不足掛齒的。
全合成切削液在加工工件的時(shí)候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶(hù)會(huì)反映很多切削液的防銹性差,達(dá)不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬全合成切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過(guò)程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬,也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導(dǎo)致防銹劑的濃度過(guò)低。
處理方式:
1、根據(jù)全合成切削液配方和使用條件,適當(dāng)提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過(guò)調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來(lái)改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì),或者直接換水。
4、通過(guò)調(diào)試,選擇合適的兌水比例。
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