濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過(guò)中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時(shí)進(jìn)來(lái)的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升,沉泥層起了過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。
傳動(dòng)裝置和提耙裝置安裝在濃縮機(jī)中心支承座上,它使?jié)饪s機(jī)以支承座為中心在池中轉(zhuǎn)動(dòng),并上下提耙。橋架安裝在濃縮池上,重慶濃密機(jī),它是操作人員進(jìn)入濃縮池的通道。穩(wěn)流筒吊掛在維護(hù)平臺(tái)上,入料管將穩(wěn)流筒與濃縮池外部相連,物料進(jìn)入入料管流進(jìn)穩(wěn)流筒,通過(guò)穩(wěn)流筒進(jìn)入濃縮池內(nèi)部。
濃密機(jī)在尾礦干排工藝中主要用于旋流器濃縮分級(jí)后的善后工作,再一步脫水,但是根據(jù)濃密機(jī)的工藝流程分析,濃密機(jī)在礦山充填系統(tǒng)的應(yīng)用,它的底流濃度控制受到諸多的因素影響,如上游來(lái)料礦漿流量及濃度大小等都對(duì)底流的控制產(chǎn)生影響,其影響的主要原因有:
設(shè)備原因
濃度儀在檢測(cè)濃度時(shí)存在一定的非線性和測(cè)量誤差, 勢(shì)必給濃度控制帶來(lái)一定的影響; 變頻泵受其本身工作特性的影響, 在調(diào)節(jié)過(guò)程中泵的頻率不能過(guò)低, 以免造成底流泵被礦漿“淹死”,造成生產(chǎn)事故。因此, 必須在常規(guī)控制的基礎(chǔ)上采取新的控制方法和策略,實(shí)現(xiàn)對(duì)濃密機(jī)底流濃度控制的特殊要求,實(shí)現(xiàn)底流濃度的安全。
興盛公司占地面積50余畝,集設(shè)計(jì)制造、銷售服務(wù)、安裝維護(hù)于一體, 是生產(chǎn)筑路機(jī)械、建筑機(jī)械 的廠家。
濃密機(jī)不可不說(shuō)的優(yōu)勢(shì)。
優(yōu)勢(shì)一,改進(jìn)平行斜板及斜管的材料。目前高xiao濃密機(jī)所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品,全尾砂充填濃密機(jī),斜板表面摩擦阻力增大,不利于物料的下滑,且斜板脆化,強(qiáng)度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后,不僅克服了以上缺點(diǎn),還成功提高了使用壽命達(dá)5倍以上。
優(yōu)勢(shì)二,排渣口的錐形設(shè)計(jì)。濃縮料漿在排出時(shí)必經(jīng)的通道是高xiao濃密機(jī)底部的排渣口。這種排渣口的設(shè)計(jì)有圓管形和錐形兩種,在濃密機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,會(huì)時(shí)常發(fā)生堵塞排料口的現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不及時(shí),不進(jìn)行處理,GSN深錐濃密機(jī),會(huì)造成壓耙事故。高xiao濃密機(jī)采用一種新型排灰耙裝置及倒錐設(shè)計(jì),有效避免了此類現(xiàn)象的發(fā)生,使?jié)饷軝C(jī)底部排料口保持通暢。
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