石首高壓旋噴樁-鼎特固-高壓旋噴樁價(jià)格

施工準(zhǔn)備

1. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)試要求

(1) 高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，高壓旋噴樁價(jià)格，必要時(shí)加入少量外加劑。

(2) 高壓噴射注漿所采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境和工程需要確定，一般情況下，宜采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，可根據(jù)需要加入適量的外加劑及摻合料。使用其他水泥注漿時(shí)應(yīng)得到設(shè)計(jì)許可。 (3) 注漿所用水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175-1999中的規(guī)定。 (4) 高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間，施工過(guò)程中應(yīng)抽樣檢查，不得使用過(guò)期的和受潮結(jié)塊的水泥。 (5) 攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63-89的規(guī)定。 (6) 高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時(shí)，根據(jù)工程需要，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)論證可使用不同類(lèi)型漿液。如水泥砂漿等。 (7) 根據(jù)需要可在水泥漿液加入粉細(xì)砂、粉煤灰、早強(qiáng)劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。

測(cè)量孔深:鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，允許偏差不超過(guò)5cm。

下噴射管:噴射管下至設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度允許偏差不超過(guò)10cm。 1) 噴射管:測(cè)量噴射管總長(zhǎng)度，高壓旋噴樁公司，允許誤差不超過(guò)2%，噴射管每隔0.5m標(biāo)識(shí)尺度。 2) 方向箭:測(cè)量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過(guò)1°。 3) 調(diào)試噴嘴:確定設(shè)計(jì)噴射壓力時(shí)，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。 4) 噴射壓力:施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。 5) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過(guò)±1°。 (6) 攪拌制漿:使用高速攪拌機(jī)不少于60s;使用普通攪拌機(jī)不少于180s。 

1) 單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35~1.5g/cm3。 2) 三管法，常用水灰比為0.6~0.8，密度為1.6~1.7g/cm3。 3) 制漿材料稱(chēng)量其誤差應(yīng)不大于5%，稱(chēng)量密度偏差不超過(guò)±0.1g/cm3。 4) 純水泥漿的攪拌存放時(shí)間不超過(guò)2.5h，漿液溫度應(yīng)保持在5~40℃。 5) 所進(jìn)水泥每400t取樣化驗(yàn)1次，高壓旋噴樁施工，檢測(cè)水泥安定性和強(qiáng)度指標(biāo)。 6) 水泥的使用按出廠日期和批號(hào)，依次使用，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。 (7) 供水供氣:高壓(漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5~0.8MPa。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 工藝指標(biāo)

(1) 測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測(cè)量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當(dāng)長(zhǎng)度大于60m時(shí)，允許偏差為15mm。

(2) 確定孔位:測(cè)量孔口地面高程允許偏差不超過(guò)1cm，定孔位允許偏差不超過(guò)2cm。

(3) 鉆機(jī)造孔:鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過(guò)5cm。

1) 鉆孔口徑:開(kāi)孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。

2) 鉆孔護(hù)壁:采用泥漿護(hù)壁，黏土泥漿密度為1.1~1.25g/cm3。 3) 鉆先導(dǎo)孔:每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，石首高壓旋噴樁，終孔時(shí)1m取芯鑒別巖性。 4) 鉆孔深度:終孔深度大于設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度0.5~1.0m。 5) 孔內(nèi)測(cè)斜:孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。