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從動齒圈中頻感應(yīng)加熱預(yù)淬火

從動齒圈是聯(lián)合收割機差速器總成中的關(guān)鍵零件。技術(shù)要求感應(yīng)淬火后齒頂和齒根部硬度為50～60HRC。

從動齒圈采用整體預(yù)熱后高頻加熱淬火方式，可使齒部與心部的溫差減小，降低齒頂和齒根傳熱條件不同而引起的溫度差異，獲得沿齒廓分布的淬硬層。另外，考慮到操作方便，直接采用中頻進行齒部預(yù)熱后二次加熱淬火。零件淬火后留自回火溫度200～250 ℃，同時規(guī)定淬火和回火時間間隔不得超過2小時，有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生。

1. 從動齒圈采用齒部預(yù)熱后中頻加熱淬火方式，可以顯著降低由于齒頂和齒根傳熱條件不同而導(dǎo)致的溫度差異，從而獲得沿齒廓分布的淬硬層。

2. 在對齒寬較寬的盤狀類齒輪整體加熱的感應(yīng)器設(shè)計時，感應(yīng)器的高度應(yīng)比齒圈的齒寬小1～2 mm，以減小加熱時的尖角效應(yīng)。

3. 隨著數(shù)控淬火機床的發(fā)展，如果采用數(shù)控機床，光軸淬火設(shè)備供貨商，可以實現(xiàn)兩次加熱采用不同的工藝參數(shù)，則能夠取得更好的效果。

齒輪的雙頻感應(yīng)加熱淬火方式

1雙頻感應(yīng)加熱原理

由于可控硅變頻器研制成功，能更方便地得到所要求的頻率，光軸淬火設(shè)備價格，因此就為從單頻率感應(yīng)加熱轉(zhuǎn)向兩個以上頻率組合加熱的方法提供了可能性。

1.1原理

為了均勻加熱表面凹凸不平的制件，曾設(shè)想用兩種不同的頻率進行感應(yīng)加熱。根據(jù)被加熱制件的形狀和渦流穿入深度 ，利用頻率的低頻提高制件凹處的溫度 ，高頻提高制件凸起部分的溫度 ，從而使制件獲得均勻的溫 度 。

這種原始的雙頻感應(yīng)加熱 和單頻加熱相比，雖可獲得較高的淬火質(zhì)量。但作為使齒面 加熱更均勻的關(guān)鍵參數(shù)—— 頻率轉(zhuǎn)換時間的控制是很難掌握的 。實際上往往要經(jīng)過數(shù)次試驗方能確定，光軸淬火設(shè)備，故效率很低 。并且要使用兩臺高頻變壓器，頻率轉(zhuǎn)換計時失準時很難調(diào)整 。此外，還受齒輪模數(shù)和輪廓尺寸的限制 。

1.2 新的雙頻感應(yīng)加熱方法

新的雙頻感應(yīng)加熱方法可取代傳統(tǒng)的單頻和原始的雙頻感應(yīng)加熱的新的雙頻感應(yīng)加熱裝置，尤其適臺對齒輪進行，光軸淬火設(shè)備客戶現(xiàn)場，高生產(chǎn)率的熱處理 。這種雙頻感應(yīng)加熱只用一個感應(yīng)線圈，可輪流用連續(xù)的或斷續(xù)的不同頻率的電流，使工件均勻加熱 。雖以極短的時間間隔輪流通以不同頻率的電流 ，但和用兩個不同頻率重合在一起 加熱時的效果一樣，可以隨意調(diào)節(jié)齒底 、齒面溫度 。與傳統(tǒng)方法相比，生產(chǎn)率和控制性能都得到明顯改善 。

低淬鋼齒輪感應(yīng)加熱淬火

利用鋼材的低淬透性 ，將感應(yīng)加熱透的齒輪用激烈的冷卻水進行淬火 ，得到沿齒輪廓的淬硬層及略提高硬度的齒心部。低淬透性鋼齒輪感應(yīng)淬火樣品這種工藝有如下優(yōu)點 :( 1 )對感應(yīng)加熱電源要求不高 (常用 8kHz、1 0 0kW) ，即不需要特殊的頻率及高的功率密度 ，設(shè)備投資費用少。( 2 )低淬透性鋼成本低 ，其價格與中碳結(jié)構(gòu)鋼相似。( 3)輪齒表面有很高的殘余壓應(yīng)力 ，齒心部由于熱透 ，硬度略有提高 ，因此輪齒的抗彎性強度得到提高 ，綜合力學(xué)性能好。

齒輪雙頻淬火

齒輪雙頻淬火機理齒輪雙頻淬火的機理是先用較低頻率進行齒輪預(yù)熱 。早期的齒輪雙頻淬火是在兩個感應(yīng)器中進行的 ，即先在中頻感應(yīng)器進行預(yù)熱 ，然后在高頻感應(yīng)器中進行終加熱。現(xiàn)代化的雙頻齒輪感應(yīng)淬火現(xiàn)代化的雙頻齒輪加熱已經(jīng)改進在一個感應(yīng)器內(nèi)進行。