電主軸的安裝
與拆主軸相比較裝主軸的過程較為繁瑣,需要您按照步驟一步步完成。
1、把新的主軸和軸套內(nèi)涂上潤滑油并把主軸裝上,裝夾在之前所記錄的安裝位置上,以此接好氣管、水管和電源線。
2、測量主軸換刀時的位置和伸出長度,這與主軸上的墊片厚度有關,一般主軸伸出長度為0.5mm,多不超過0.8mm,再用千分表測量主軸的前端跳動、后端跳動、主軸主母線以及側母線,完成主軸精度的測量。
3、在MDI模式下編寫主軸定位程序,按“運行”鍵執(zhí)行,重復操作以上步驟把電主軸調(diào)放到水平換刀位置,在電主軸松開的情況下測量其精度并取消MDI狀態(tài)。
4、回原點手動換刀進行確認。
主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封,要注意檢查其老化和破損;對于非接觸式密封,為了防止泄漏,主軸機動平衡,重要的是保證回油能夠盡掉,要保證回油孔的通暢。良好的潤滑效果,可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命;為此,在操作使用中要注意到:低速時,采用油脂、油液循環(huán)潤滑;高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是,在采用油脂潤滑時,主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10%,電主軸動平衡,切忌隨意填滿,因為油脂過多,會加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑,在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱,看油量是否充足,如果油量不夠,則應及時添加潤滑油;同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。機械主軸的特點就是三高一低(即:高速度、高精度、率、低噪音)。
??該技術可實現(xiàn)現(xiàn)場快速修復,減少或避免分解,一般可在數(shù)小時內(nèi)完成修復,有助于企業(yè)在有限的停機時間內(nèi)迅速解決皮帶機主軸的磨損問題,減少突發(fā)性或重大設備問題造成的損失。
??該技術對軸承位置的磨損修復和軸承腔磨損修復的單邊厚度沒有嚴格要求,主軸動平衡,該特性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的補焊機加工技術、電鍍技術及噴鍍技術等,另外,整個修復過程不會對皮帶主軸本身的材質(zhì)和結構造成任何影響,。
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