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鍛件的試驗(yàn)方法有哪些?
其他試驗(yàn)項(xiàng)目
除上述試驗(yàn)項(xiàng)目外,如果需方要求進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn),應(yīng)在訂貨時(shí)與制造廠協(xié)商,任何這樣的協(xié)議應(yīng)包括試驗(yàn)程序的細(xì)節(jié)。
取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備
鍛件上試塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時(shí),可由制造廠決定,但必須保證能代表鍛件的力學(xué)性能。需方要求留放復(fù)試試塊時(shí),其試塊的留放位置按協(xié)議進(jìn)行。鍛件不便留放試塊時(shí),哪里有鍛件加工廠,可以破壞鍛件取樣,這時(shí)制造廠應(yīng)增加試驗(yàn)用的鍛件數(shù)量。其他特殊情況,由制造廠與用戶具體議定。
試樣的切取方向按圖樣的要求決定,若圖樣未注明要求時(shí),可由制造廠自行選擇(縱向、橫向或切向)。
取樣數(shù)量可從每個(gè)試塊中切取拉伸試樣1個(gè),河南鍛件加工廠,沖擊試樣2個(gè)。需方根據(jù)鍛件的使用條件,也可增加試樣數(shù)量,但應(yīng)在合同或圖樣中明確規(guī)定。
切取后的試樣不得作任何影響力學(xué)性能的熱處理。
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不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性:
①?gòu)?qiáng)度較高;
②對(duì)加工硬化敏感性較高;
③耐磨性較好;
④黏結(jié)的可能性較大;
⑤導(dǎo)熱性較低。
所有不銹鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對(duì)高的屈服強(qiáng)度的緣故。一般情況下,不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍,而且不同的不銹鋼鋼種,成型所需要的動(dòng)力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因?yàn)榧庸び不俣瓤?,不僅需要更大的初始成型力,而且在成型 過程中還需要更多的成型力。
在評(píng)價(jià)不銹鋼鋼板的成型加工性時(shí),一般是以綜合成型性能來(lái)標(biāo)志。綜合成型性能是由標(biāo)志斷裂極限的抗斷裂性(深沖性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能)、標(biāo)志成型模具和材料相配合的抗起皺性,標(biāo)志成型結(jié)束卸載后固定形狀的固定性等組成。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)?lái)幫助,如果還有其他問題,可以致電公司,我們會(huì)為大家答疑解惑。
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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新發(fā)展
在主要形變階段的毛坯加熱,始鍛溫度應(yīng)達(dá)到1250~1270℃,并保證足夠的保溫時(shí)間,以便于偏析擴(kuò)散,保證壞料溫度均勻。
方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯,允許用平砧壓成八面體外,其余成形過程都應(yīng)采用120°或135°的上、下V形砧完成。
消除混晶的控制鍛造,可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。
在大型軸類鍛件的常規(guī)鍛造工藝中存在的問題是:前道工序的作用可能被后續(xù)的工序消除或減弱。所以,常規(guī)鍛造工藝應(yīng)按新發(fā)展的鍛造工藝?yán)碚撨M(jìn)行改造——鍛造的作用分階段完成,即在不同的階段中解決不同內(nèi)容的問題,目標(biāo)明確。這樣做,可達(dá)到省時(shí)、省工和質(zhì)量好的效果。
鍛模和鍛件毛坯與其他機(jī)械零件一樣,都是由切削、電加工、鍛造、軋制、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法制造出來(lái)的。不同的加工方法會(huì)造成零件表面具有不同的表面波紋度和粗糙度。
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