金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析:
1.基體張力不合適;
2.固定臺車絲杠軸承座螺絲松動;
3.導向?qū)к壷睆剿蕉炔睿?/p>
4.絲杠絲母間隙大,操作未排除間隙;
5.絲母裝夾不緊,有搖動現(xiàn)象;
6.導向?qū)л啿灰恢拢?/p>
7.鋸片端跳過大;
8.刀頭與基體焊接不對稱;
9.被切割荒料小于0.05m3;
10.傳動鏈條過松
檢修方法:
1.重新校正鋸片張力;
2.調(diào)整旋轉螺栓;
3.用拉線方法檢驗直線度并調(diào)整在0.5mm之內(nèi),水平度應小于1mm; 4.操作時注意向一個方向排除間隙;
5.旋緊夾緊螺母;
6.松開螺母重新調(diào)整一致;
7.校平鋸片并檢測合格;
8.重新焊接或換新鋸片;
9.荒料應大于0.5m3;
10.調(diào)整鏈條松緊。
金屬冷鋸鋸切的優(yōu)點
在金屬冷鋸鋸切的過程中,鋸片鋸齒鋸切工件時產(chǎn)生的熱量通過鋸齒轉移到鋸屑上,鋸切的工件和鋸片保持冷卻,所以叫金屬冷鋸。
優(yōu)點——工件精度高,沒有毛刺,減少下道工序的加工強度,工件不會因為摩擦產(chǎn)生的高溫改變材質(zhì),操作工人疲勞度低,提供鋸切效率,鋸切過程沒有火花,沒有灰塵,沒有噪音,環(huán)保節(jié)能,非常符合21世紀的一個加工需求,電鍍金剛石研磨輪廠商,為人類的環(huán)保,健康做出了巨大貢獻。
超大型金剛石圓鋸片開采荒料可降低成本
在礦山的切割中,由于在兩端處下刀時,鋸片參與切割的齒數(shù)大大增加,因而阻力亦相應增大。因此,下刀時應采用點動往復的切割方式,每次點動下刀量不能超過2mm/次。
鋸片在使用過程中,應嚴格監(jiān)控切割時的狀態(tài)和切割對象硬度的變化,遇到作業(yè)面凸出太多時,應及時調(diào)整切割深度和行走速度。
用超大型金剛石圓鋸片開采荒料能降低開采成本20%以上,荒料成材率可達到90%以上。開采方法簡單,占地面積小,對環(huán)境破壞少,開采荒料規(guī)整。因此,具有極大的推廣價值。
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