尾礦干排工藝流程設(shè)計-濰坊興盛機(jī)械-廣東尾礦干排

尾礦壓濾機(jī)干堆工藝真正現(xiàn)實選礦污水的“零排放” 尾礦壓濾機(jī)干堆工藝解決選礦用水的循環(huán)使用的問題。

尾礦壓濾干堆技術(shù)

目前傳統(tǒng)的尾礦排放方式采用的是全尾排放（也叫濕排）：磨浮車間出來的尾礦連水通過輸送管路直接輸送到尾礦庫存放。

尾礦壓濾干堆工藝（也叫干排）：磨浮車間排出的尾礦經(jīng)濃密池后，溢流水返回回水池經(jīng)處理后循環(huán)使用，底流加壓輸送到壓濾車間通過壓濾，形成含水量17%-20%的尾礦干餅，經(jīng)運(yùn)輸皮帶送到尾礦干堆場堆放，壓濾水返回到回水池經(jīng)處理后循環(huán)使用，尾礦水不外排。同時，尾礦干堆場擋土壩的下游設(shè)一集水池，收集擋土壩的滲水，并對集水池周邊進(jìn)行帷幕灌漿防滲，集水池中的水也返回到回水池。實現(xiàn)了尾礦干堆場污水的“零排放”。采用該種尾礦排放方式，有二個好處，一是尾礦干堆場穩(wěn)定性好，有利于安全；二是實現(xiàn)了零排放，不污染環(huán)境，有利于環(huán)保。

  國內(nèi)發(fā)展尾礦干堆技術(shù)較晚。這種尾礦處理方法不僅可以減少對環(huán)境的影響，而且可大程度地保護(hù)利用水資源，直接增加礦山的經(jīng)濟(jì)效益，同時還可改善尾礦堆存的穩(wěn)定性，確保尾礦庫的長期安全。鑒于這些優(yōu)點，近幾年來膏體尾礦堆存的技術(shù)發(fā)展很快。尾礦濃縮干堆技術(shù)在包鋼白云鄂博西礦已得到一定程度的應(yīng)用，取得了不錯的效果。

尾礦干排中心傳動濃密機(jī)特點：

1、處理量大，濃縮效率快，處理量可達(dá)2—3.5m3/m2h。

2、采用深層入料、平流沉降技術(shù)，減少了沉降高度、降低同相顆粒動能。

3、)配有加藥裝置，尾礦干排工藝技術(shù)要求有哪些，進(jìn)料管中設(shè)置靜態(tài)混合器及三個加藥點，使藥劑與物料充分混合，絮凝沉降效果好。

4、設(shè)置消泡機(jī)構(gòu)，溢流水濃度降低，池面不產(chǎn)生泡沫，細(xì)物料充分沉淀，很少進(jìn)入溢流，溢流水變清。

5、傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。

6、該機(jī)為電機(jī)傳動方式。

7、可以選擇加斜管填料。

尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備：

1、渣漿泵。2、多錐角尾礦旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設(shè)備自備。

處理流程：渣漿泵將尾礦漿打進(jìn)多錐角尾礦旋流器，廣東尾礦干排，經(jīng)旋流器的濃縮后，底流排進(jìn)尾礦干排篩，干排后的尾礦含水量在15%以內(nèi)，達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊?。干排篩底流和旋流器溢流排進(jìn)尾礦庫沉淀，沉淀后的底流再用泵打回旋流器，尾礦干排工藝流程設(shè)計，這樣形成一個閉路循環(huán)的系統(tǒng)流程，可以有效的增加尾礦庫的庫容和使用壽命，該方案投資小、所需設(shè)備少，工藝簡單。

尾礦干排設(shè)備特點大盤點

除了產(chǎn)量高外，尾礦干排設(shè)備還有更多操作、環(huán)保、節(jié)能等方面特點，具體盤點如下：

1、操作強(qiáng)大：自動化、PLC系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，可自由掌控烘干溫度，在遠(yuǎn)程操作設(shè)備，有著多功能烘干效果；

2、運(yùn)行：安裝有*防護(hù)裝置，確保設(shè)備操作的*可靠性，尾礦干排設(shè)備生產(chǎn)廠家，保護(hù)操作人員的自身；

3、節(jié)能降耗：燃煤、電能等消耗較少，且同時可以保證其產(chǎn)能的更高性，實現(xiàn)節(jié)能降耗生產(chǎn).