雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金,錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭,錘頭選用高硬度的錘頭,但錘柄與錘頭結合是兩種方式一種是機械復合也稱冷復合,合金耐磨錘頭廠家,另一種是冶金結合在澆鑄時選用的是同時雙液復合鑄造,雙金屬錘頭的選用還是雙液復合錘頭,因為錘頭與錘柄不會斷裂,合金耐磨錘頭定制,可以抗住強沖擊,特別是物料破碎進料較大時,機械復合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來,然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進去包裹住錘柄,但里面依然是沒有達到冶金復合,且在熱處理時易炸裂,錘頭在破碎時也易掉頭損壞。
耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過程中,因為所受到的冷卻速度和時間不一致,此刻就會在錘頭表面和內部形成溫差,這時候就會產生一種熱應力,這種熱應力可以引起破碎機錘頭的體積不均現(xiàn)象,影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦?在熱應力的影響下,耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內部要低,收縮力因此也大于內部,合金耐磨錘頭,導致錘頭內部被拉,終導致錘頭表面受壓而內部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用,也就是說,當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大,其在熱應力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大,以至于殘留應力也越大。
中錳鋼錘頭材質
有一種材質在制造錘頭方面可以說是受到很多礦山機械廠的歡迎,那就是既不增加錘頭的價格、又能達到ZGMn13錘頭使用效果的中錳鋼。中錳鋼錘頭實際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上,取得了良好的使用效果。而鑄態(tài)中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時,其使用壽命比ZGMn13提高了60%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭*大的優(yōu)點在于其有磁性,合金耐磨錘頭那家好,可以通過磁選除去礦石中的鐵屑,保證陶瓷制品的燒結質量,而高錳鋼則沒有這個優(yōu)點。
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