雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金,錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭,錘頭選用高硬度的錘頭,但錘柄與錘頭結(jié)合是兩種方式一種是機(jī)械復(fù)合也稱冷復(fù)合,合金耐磨錘頭廠家,另一種是冶金結(jié)合在澆鑄時(shí)選用的是同時(shí)雙液復(fù)合鑄造,雙金屬錘頭的選用還是雙液復(fù)合錘頭,因?yàn)殄N頭與錘柄不會(huì)斷裂,合金耐磨錘頭定制,可以抗住強(qiáng)沖擊,特別是物料破碎進(jìn)料較大時(shí),機(jī)械復(fù)合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來,然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進(jìn)去包裹住錘柄,但里面依然是沒有達(dá)到冶金復(fù)合,且在熱處理時(shí)易炸裂,錘頭在破碎時(shí)也易掉頭損壞。
耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過程中,因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致,此刻就會(huì)在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差,這時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種熱應(yīng)力,這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象,影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦?在熱應(yīng)力的影響下,耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低,收縮力因此也大于內(nèi)部,合金耐磨錘頭,導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉,終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用,也就是說,當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大,其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大,以至于殘留應(yīng)力也越大。
中錳鋼錘頭材質(zhì)
有一種材質(zhì)在制造錘頭方面可以說是受到很多礦山機(jī)械廠的歡迎,那就是既不增加錘頭的價(jià)格、又能達(dá)到ZGMn13錘頭使用效果的中錳鋼。中錳鋼錘頭實(shí)際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上,取得了良好的使用效果。而鑄態(tài)中錳鋼錘頭在破碎鈉長(zhǎng)石時(shí),其使用壽命比ZGMn13提高了60%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭*大的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性,合金耐磨錘頭那家好,可以通過磁選除去礦石中的鐵屑,保證陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量,而高錳鋼則沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
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