坯料運(yùn)行過程的平穩(wěn)性和軌道的維護(hù):沒有高壓滅菌的加氣混凝土體強(qiáng)度低。 因此,加氣磚設(shè)備改造,有必要確保運(yùn)輸過程的穩(wěn)定性,以減少運(yùn)輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞。 從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此,有必要確保運(yùn)輸過程的軌道平穩(wěn)無雜物,起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備可以平穩(wěn)運(yùn)行,如吊具,驅(qū)動(dòng)輪,導(dǎo)輪等設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
總之,生產(chǎn)過程中計(jì)量的準(zhǔn)確性,混合的均勻性,切割尺寸的精que性,屠體操作的平穩(wěn)性以及生產(chǎn)過程的連續(xù)性無疑是充氣中的有影響的塊。 塊設(shè)備。 因此,質(zhì)量的五個(gè)關(guān)鍵方面,了解加氣塊設(shè)備的維護(hù)是提高質(zhì)量的重要途徑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:該加氣塊水泥配方,通過發(fā)氣劑材料配配比以及粉煤灰用量的調(diào)整,有效的提高了加氣塊成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及氣泡分布的均勻性,煤灰經(jīng)磨細(xì)之后,磨細(xì)使物料顆粒變小,也打破了如粉煤灰的團(tuán)粒,產(chǎn)生了許多新的表面,起到了激發(fā)物料內(nèi)能的作用,使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮,并且通過其中尾礦砂的使用,對于廢料的利用率也更高,雖然降低了坯體的硬化速度,但是坯體成型后的實(shí)際結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高,加氣磚,由水泥和石灰共混產(chǎn)生的膠結(jié)料中水泥與石灰的總量相對固定后,通過對兩者用量的靈活調(diào)整修改,切割時(shí)不易產(chǎn)生裂縫或破損。這是因?yàn)?,增加水泥用量后,提高了坯體強(qiáng)度中抗剪應(yīng)力。在制漿過程中對攪拌機(jī)的維護(hù):定期清洗攪拌機(jī),加氣磚無托打包廠家,在攪拌機(jī)維護(hù)完成后,加氣磚生產(chǎn)線改造,及時(shí)更換磨損的攪拌葉片,確保攪拌槳和配件的完整性,并確保使用 混合系統(tǒng)。 正常以確保整個(gè)身體的書寫。
定期檢查和修理靜止停留前護(hù)理室,使所有指標(biāo)均能滿足加氣混凝土體的預(yù)喂要求,保證后續(xù)空白切割和蒸煮過程的順利進(jìn)行。
切割機(jī)的維護(hù):將毛坯運(yùn)出預(yù)護(hù)室,切割機(jī)可根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割,翻轉(zhuǎn)機(jī)的形狀和尺寸靈活多樣, 實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的機(jī)械化生產(chǎn)。 切割機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)直接影響切割尺寸精度和切割效果。 因此,應(yīng)加強(qiáng)切割裝置傳動(dòng)裝置,線材定位裝置等設(shè)備的維護(hù)工作,找到并糾正裝置的缺陷。
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