攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些?
1、攻絲步驟不當(dāng)。對高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時,應(yīng)分級攻絲,避免一氣呵成。
2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐,不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出,后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時,由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低,在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小,這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出,焊后容易產(chǎn)生裂紋,小型動力頭價格,在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外,絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時,小型動力頭定做,也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
3、絲錐有效截面積過小,導(dǎo)致單位截面積承載力過大,超過絲錐強(qiáng)度極發(fā)生的斷裂
4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。
5、絲錐選擇不當(dāng)。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用絲錐,如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等
6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。
銑削動力頭為何會漏油?
旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)動力頭動力箱內(nèi)齒輪傳動、軸承等關(guān)鍵件潤滑是通過箱體內(nèi)齒輪油實現(xiàn)的,而齒輪油的密封是旋轉(zhuǎn)密封與旋轉(zhuǎn)軸之間依靠箱體內(nèi)油膜實現(xiàn)的。由密封唇口控制的液體動壓膜,在液體表面張力的作用下,油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成彎月面,從而產(chǎn)生流向介質(zhì)側(cè)的液體傳送效應(yīng),防止工作介質(zhì)的泄露,實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封的動態(tài)密封效果。
但在實際施工過程中,動力頭傳動箱經(jīng)常處于惡劣的工況下,小型動力頭廠家批發(fā),對旋轉(zhuǎn)密封唇口及傳動齒輪影響較大;隨著該部件作業(yè)時間的累加,旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)密封唇口配合處往往會被磨出一道溝槽,旋轉(zhuǎn)軸表面鍍層出現(xiàn)磨損的同時增大了旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)密封之間的間隙,從而破壞了密封的必要條件。
車床技術(shù)安全操作規(guī)程
(1)工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。
(2)卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
(3)工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
(4)工件運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。
(5)高速切削時,應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。
(6)禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。
(7)清除鐵屑,應(yīng)用刷子或鉤。
(8)用銼刀打光工件,江西小型動力頭,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。
(9)一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。
(10)車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。
(11)車床工作時,禁止打開或卸下防護(hù)裝置。
(12)臨近下班,應(yīng)清掃和擦拭車床,并將尾座和溜板箱退到床身右端。
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