供貨范圍:
在輸煤系統(tǒng)#2帶頭部增設(shè)2臺除大塊雜物裝置,供方負(fù)責(zé)改造的設(shè)計、供貨、建安、調(diào)試及將#2帶頭部帶式除鐵器移位到#2帶中部,并負(fù)責(zé)除大塊雜物裝置篩選場地的設(shè)計、布置、施工等。
技術(shù)背景:采煤和運輸過程進(jìn)入煤中的編織袋、火工產(chǎn)品遺留物、塑料等雜物(以下簡稱“軟雜”),進(jìn)入鍋爐球磨機(jī)后不易破碎,軟雜易掛在球磨機(jī)分離器擋板上增加系統(tǒng)阻力,降低球磨機(jī)出力,增加了灰渣含炭量,降低機(jī)組運行經(jīng)濟(jì)性,嚴(yán)重時影響到機(jī)組負(fù)荷。
為此,需輸煤系統(tǒng)#2帶頭部增設(shè)除大塊雜物裝置,自動拋雜機(jī)設(shè)計,的減少煤中雜物進(jìn)入到輸煤系統(tǒng)及原煤倉,減少設(shè)備故障。
一直以來,我公司生產(chǎn)的物料篩分設(shè)備深受用戶喜愛,除雜物機(jī)就是其中之一。在制造方面,我公司是河南省較早自主研發(fā)除大塊機(jī)除雜物機(jī)設(shè)備(單齒爪扎式除雜物機(jī)的企業(yè),該設(shè)備總結(jié)吸取了國內(nèi)外的技術(shù),除雜物粒度(即鉤齒間隔)是根據(jù)電廠的具體煤質(zhì)特性確定的,對塊狀雜物較小粒度大于有效分離間隔的雜物分離效率達(dá)到95%,出力大,操做簡單,安裝方便,且不以發(fā)生堵煤,降低企業(yè)運行成本。
現(xiàn)場工程狀況:
#1A、#1 B、#2A、#2B、#3(可逆行)、#4A、#4B、#5A、#5B、#6A、#6B皮帶機(jī)均是EP200-4型;皮帶寬度為1.0米,帶速2m/s,自動拋雜機(jī),出力為600T/H。皮帶運輸機(jī)總長為 3819米,膠帶總長度為3940米。主要由驅(qū)動裝置、制動裝置、支承部分、張緊裝置、改向裝置、清掃裝置、裝料裝置、卸料裝置和膠帶等部分組成。
主要技術(shù)條件
1.除大塊裝置布置于#4帶式輸送機(jī)頭部(驅(qū)動端) 處,目的是除去來自地下煤斗、斗輪機(jī)入廠煤中的木塊、石塊、破布、麻繩、炮線等雜物鉤出,并帶到另一側(cè)棄掉。
2.除大塊裝置技術(shù)參數(shù)及工作方式:
運煤系統(tǒng)運行班制為三班制,鉤齒式自動拋雜機(jī),每班運行6h。除大塊裝置設(shè)計壽命30年。
除大塊裝置必須滿足長期連續(xù)運行的要求。啟動、運行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)并。
除大塊裝置安裝于#4轉(zhuǎn)運站內(nèi),自動拋雜機(jī)供應(yīng),有粉塵。地面用水沖洗,室內(nèi)較為潮濕,左或右裝1臺,共1臺。
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