同步帶傳動的主要失效形式①帶體疲勞斷裂;
②帶齒剪斷和壓潰;
③帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離;
④承載層伸長、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒;
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目前,在現(xiàn)有的電動輪椅中,同步皮帶尺寸,電機都是通過蝸桿減速機傳輸給車輪進行驅(qū)動的,同步皮帶選型,然而蝸桿減速機的效率很低,這樣的導(dǎo)致整個驅(qū)動裝置的效率很低且成本高;還有的電動輪椅雖然是通過電機直接驅(qū)動,但是沒有剎車釋放手柄,電動輪椅不可以手動或者推動。
如圖 1 所示,現(xiàn)有的電動輪椅也有電機通過同步帶傳輸給車輪進行驅(qū)動的,它主要由輪椅架 10 、車輪 20 、電機 30 、同步帶 40
、大同步帶輪 50 、小同步帶輪 60 和剎車器 70 構(gòu)成,輪椅架 10 兩側(cè)設(shè)置的車輪 20 的內(nèi)側(cè)分別安有大同步帶輪 50
,每個大同步帶輪 50 都通過同步帶 40 與一個小同步帶輪 60 聯(lián)動,兩個小同步帶輪 60 分別直接固定在兩個電機 30
的電機軸上,每個電機 30 的另一端都安裝有剎車器 70 ,剎車器 70 上設(shè)置有剎車釋放手柄 71 。
但是,在上述結(jié)構(gòu)中,在安裝時,必須對大同步帶輪 50 和小同步帶輪 60 的位置進行準確定位,使大同步帶輪 50 和小同步帶輪 60 在通過同步帶 40 聯(lián)動時能正常工作,防止同步帶 40 脫落,也不便進行維護和修理。
綜上所述,特別需要一種電動輪椅的同步帶傳動機構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
詳細請訪問:電動輪椅的同步帶傳動機構(gòu)完整版
同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層,外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶,帶的內(nèi)周制成齒狀,
同步皮帶種類型號很多,同步皮帶材質(zhì),歡迎來電咨詢
實施例 1 :參照附圖 1 一 3 。一種同步帶牽引的天篷簾,它包括管狀馬達 2 、馬達套管 7 、扭簧 6 及布筒管 8 及天篷支撐 14 ,布筒套管 8 通過扭簧 6 與馬達套管 7 連接,武漢同步皮帶,馬達套管 7 兩端分別設(shè)有主動同步帶輪 5 ,布筒套管 8 通過卷布管端蓋 9 與同步帶輪 5 呈滑動支撐,兩個被動同步帶輪 15 分別位于天篷支撐 14 末端且通過同步帶 4 由主動同步帶輪 5 驅(qū)動,底梁 13 兩端與同步帶 4 連接、梁身與遮陽布 H 起始端連接且牽引遮陽布 H 運動。
所述底梁 13 通過同步帶牽引套 12 與同步帶 4 連接且?guī)拥琢?13 牽引遮陽布 H 運動。
所述同步帶牽引套 12 一邊帶與同步帶 4 呈齒形扣連接。
所述主動同步輪 5 由輪面和輪軸構(gòu)成且成整體結(jié)構(gòu),輪軸與布筒套管 8 內(nèi)徑呈滑動配合且布筒套筒 8 繞輪軸轉(zhuǎn)動。
所述馬達套管 7 兩端分別通過悶頭 1 支撐滾筒端蓋 1 ,滾筒 3 套在滾筒端蓋 1 上。
所述被動同步帶輪 15 設(shè)有同步帶張緊裝置 16 。
需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的文字描述,但是這些文字描述,只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述,而不是對實用新型設(shè)計思路的限制,任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改,均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
工業(yè)同步帶特性:
同步帶傳動是利用帶齒與帶輪齒嚙合來傳遞動力的一種新型傳動方式。具有準確的同步傳動功能,不需要潤滑、無滑差、無污染、噪音少;傳動效率達 0.98,速比范圍可達1:10,允許線速可達50m/s,傳動率從幾百瓦到數(shù)百千瓦,適宜多軸傳動。
氯丁膠同步帶廣泛應(yīng)用于紡織、汽車、化纖、卷煙、造紙、印刷、化工的機械設(shè)備;近年來,冶金、鋼鐵機械、
需求量日益增加。
T型同步帶在完全相同的傳動系統(tǒng)下,他能提高引擎的效率,使引擎能夠得到平順安靜的運轉(zhuǎn)
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