精密純鎳?yán)滠垘Р?純鎳?yán)滠垘Р?選無(wú)錫騰達(dá)海川

鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

金屬鎳帶的制造方法，更具體地說(shuō)，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

背承技術(shù)

金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運(yùn)用電子產(chǎn)品制造行業(yè)，如在手 機(jī)電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，需大量運(yùn)用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)，是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來(lái)越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。

作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)的，生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是：先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經(jīng)過(guò)刨面 后加熱、進(jìn)行熱軋，對(duì)熱軋后的半成品進(jìn)行酸洗，然后在進(jìn)行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達(dá)到規(guī)定厚度后，高新技術(shù)純鎳?yán)滠垘Р?，進(jìn)行分條，然后對(duì)成品進(jìn)行退火，后 進(jìn)行包裝完成。

鎳帶發(fā)展不是靠“一個(gè)人”

鎳帶的發(fā)展不是靠“一個(gè)人的戰(zhàn)斗”所能達(dá)成，而應(yīng)群策群力，共同完成。一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品做得好，市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)得成功，需要整個(gè)供應(yīng)鏈的參與，通過(guò)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的上、下游企業(yè)有效管理，達(dá)到共贏的目的。企業(yè)一方面必須處理、解決、維護(hù)好與供應(yīng)商的關(guān)系;另一方面必須加強(qiáng)對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商的管理，這兩者是企業(yè)內(nèi)在功力的重要體現(xiàn)。

企業(yè)的發(fā)展不是“一個(gè)人的”事情，需要擁有精良的團(tuán)隊(duì)，優(yōu)良的品質(zhì)，的服務(wù)，的設(shè)備。不斷的投入，研發(fā)，改良。做這一切都是為了能立足于鎳帶市場(chǎng)。

鎳基合金復(fù)合板的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

鎳基合金一般用作復(fù)合板的復(fù)層材料，精密純鎳?yán)滠垘Р?，基層材料可以是碳鋼及低合金鋼，也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金，高水平純鎳?yán)滠垘Р模伎梢员挥脕?lái)制作鎳基合金復(fù)合板。

JB4748-2002是鎳基合金以往執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，2010年5月1日，純鎳?yán)滠垘Р?，NB/T47002.2-2009標(biāo)準(zhǔn)——《壓力容器用焊接復(fù)合板

第2部分：鎳-鋼復(fù)合板》實(shí)施，正式取代了JB標(biāo)準(zhǔn)。

鎳基合金復(fù)合板生產(chǎn)流程

鎳基合金復(fù)合鋼板，從原材料入廠檢驗(yàn)到成品的包裝發(fā)運(yùn)，一般要經(jīng)過(guò)幾十道工序，主要的工序如下：原材料入廠檢驗(yàn)→基、復(fù)材劃線下料→基材拋光除銹→復(fù)材拼接→復(fù)材校平→基、復(fù)材配板→復(fù)合→無(wú)損檢測(cè)→未結(jié)合區(qū)域補(bǔ)焊→復(fù)合板熱處理→校平→性能檢驗(yàn)→二次無(wú)損檢測(cè)→齊邊定尺→復(fù)材表面酸洗鈍化或機(jī)械拋光→成品檢驗(yàn)→包裝等工序。

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