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鍛件的試驗(yàn)方法有哪些?
1.鍛件成品的檢驗(yàn)按JB/T8421的規(guī)定執(zhí)行。
2.鍛件用鋼的化學(xué)成分分析按 3.2.5-3.2.7的規(guī)定執(zhí)行。
3.力學(xué)性能試驗(yàn)
(1)拉伸試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行;
(2)沖擊試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行;
(3)硬度試驗(yàn)方法按GB/T231的規(guī)定執(zhí)行。
4.如果鍛件拉伸試驗(yàn)用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時(shí),鍛件應(yīng)低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時(shí),應(yīng)明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗(yàn)收條件。試驗(yàn)方法可參考JB/T8467的規(guī)定。
5.白點(diǎn)檢驗(yàn)可在專門切下的試片上進(jìn)行,也可在鍛件本體上用能保證檢驗(yàn)可靠性的任一方法進(jìn)行。
如果大家有什么疑問或者想要了解更多筒類鍛件加工資訊,歡迎大家給小編來電或者留言!
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不銹鋼鍛件的力學(xué)性能
根據(jù)不銹鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能數(shù)據(jù),可見不銹鋼熱軋鋼板除個(gè)別牌號(hào)的伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度與不銹鋼冷軋鋼板略有差別外,其余均相同,不論不銹誰(shuí)板還是耐熱鋼板,奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強(qiáng)度,又有做好的恕性,同時(shí)硬度也不高,這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹倒同大多數(shù)金屬材料相似,其抗拉強(qiáng)度、屈繼強(qiáng)度和硬度,隨著溫度的降低而提高;塑性測(cè)際著溫度降低而降低。其抗拉強(qiáng)度在15-80X溫度范圍內(nèi)變化較快,溫度進(jìn)一步降低時(shí)則變化緩慢,而屈服強(qiáng)度的增長(zhǎng)是較為均勻的。
更重要的是,隨著溫度的降低,其沖擊制性減少維慢,并不存在腕性轉(zhuǎn)變溫度。所以188型不銹倒在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和初性,筒類鍛件加工,如在溫度—196℃時(shí),沖擊吸收功可達(dá)3921,甚至在溫度為一270℃的液氫介質(zhì)中仍保持有足夠的沖擊值;更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質(zhì)中具有阻止應(yīng)力集中部位發(fā)生愉性的能力,因此,這類鋼被廣泛應(yīng)用于制造深冷設(shè)備。
但是,為了防止18-8型不銹鋼焊縫產(chǎn)生熱裂紋,在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素,而鐵素體的形成會(huì)降低其低溫沖擊韌度,因此,用于低溫工況的18-8型不銹鋼焊接材料時(shí),要引起足夠的重視。
18-8型不銹鋼不僅在低溫時(shí)具有良好的力學(xué)性能,而且在高溫時(shí)又有較高的熱強(qiáng)性,它在900℃的氧化性介質(zhì)和在700℃的還原性介質(zhì)中,都能保持其化學(xué)穩(wěn)定性,所以這種鋼也是常用的耐慈材料。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)韼椭?,如果還有其他問題,可以致電公司,我們會(huì)為大家答疑解惑。
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在軸類鍛件的整個(gè)成形過程中,只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚撆c技術(shù)優(yōu)化與組合,才能使各階段的變形機(jī)制得到佳配合。其要點(diǎn)是:
1)鍛造變形的每一瞬時(shí),應(yīng)避免或降低內(nèi)部拉應(yīng)力,要兩向拉應(yīng)力的出現(xiàn)。
2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段,可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)軸向拉應(yīng)力,又用料寬比B/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)橫向拉應(yīng)力、上用普通平砧的同時(shí)下用大平臺(tái)的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時(shí)用料寬比B/H和砧寬比 W/H控制鍛件內(nèi)部質(zhì)量的平砧拔長(zhǎng)工藝)拔長(zhǎng)。
3)在焊合內(nèi)部孔隙為主的形變階段,應(yīng)在一次拔長(zhǎng)中完成,拔長(zhǎng)可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法,中間可加JTS法,不允許JTS壓實(shí)后再有平板粗變形。
4)拔長(zhǎng)方法應(yīng)先選LZ鍛造法驗(yàn)算,如砧寬比W/H小不能滿足要求,則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法,還是應(yīng)用新FM鍛造法,都應(yīng)嚴(yán)格控制砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。
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