金剛石磨片原材料迭壓法迭壓法吋視為滾壓法的一種,它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型,凡厚度大于20 mm的金剛石磨具,均可采用此法,它除具有滾壓法相同的優(yōu)缺點(diǎn)外,還有一個(gè)特點(diǎn)是能 制造高厚度的制品,此法道工序同樣需要出片,與滾壓法相同,然后進(jìn)行迭壓,電鍍金剛石鋸片生產(chǎn)商,分為兩種 方法:1.不用模子的迭壓法此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起,其料片的寬度及迭片高度應(yīng)比要成型的金剛石磨具 規(guī)格大些,這樣才能保證金剛石磨具的質(zhì)量,然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉,便可送 至壓延機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行施壓,使其數(shù)片粘結(jié)在一起,然后便可用模刀進(jìn)行切型。2.用模子的迭壓法這種方法是先將模子進(jìn)行預(yù)熱到90?100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑,以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°C時(shí),便可將沖出的料片趁熱柔軟時(shí)裝人模中,裝時(shí)每片料 片應(yīng)用手搗平,后蓋上模蓋進(jìn)行施壓,其成型方法-13所示。對(duì)于流動(dòng)變形大的需要 裝模硫化,流動(dòng)變形小的可卸模硫化。1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具在滾壓法與迭壓法中,熱煉和出片時(shí),滾簡(jiǎn)的溫度不宜過高和過低,溫度過高時(shí),易生氣 泡,粘輥現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)乃至造成自硫的危險(xiǎn)。壓出的料片表面也不光滑。溫度過低時(shí)壓料困 難,消耗動(dòng)力大,易損壞設(shè)備,對(duì)迭壓成型的制品,易造成壓不合的起層廢品。故應(yīng)嚴(yán)格的控 制滾筒的溫度,一般溫度控制在45?60°C范圍,對(duì)于易產(chǎn)生氣泡的細(xì)粒度制品,壓片的溫度 可以采用更低一些。
關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求
金剛石磨片對(duì)于磨床具有一定的要求:
(1)金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。
(2)磨床剛度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)目級(jí)。
(3)磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高,進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確,縱向進(jìn)給小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min,橫向進(jìn)給(切深)應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程,以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。
(4)磨床各運(yùn)動(dòng)件,如頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封,以防超硬磨料進(jìn)進(jìn),加速機(jī)件的磨損。
(5)要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng),過濾精度應(yīng)小于0.5μm。
(6)磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施,電鍍金剛石鋸片形狀,金剛石磨片應(yīng)作精細(xì)動(dòng)平衡。
金剛石磨片硬化特性
煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹脂的硬化特性
硬化爐示意 液體酚醛樹脂加熱進(jìn)行縮聚反應(yīng)時(shí),可分為甲、乙、丙三
個(gè)階段。在硬化過程中,甲階段樹脂隨溫度上升黏度降低,使金剛石磨具坯體軟化,易造成變形。 溫度達(dá)90?100°C,電鍍金剛石鋸片供貨商,樹脂中揮發(fā)物量;溫度達(dá)100?110°C時(shí),甲階段樹脂劇烈反應(yīng)縮聚 到乙階段,變成彈性固體。溫度達(dá)120?140°C時(shí),揮發(fā)物排除量較大,因此在上述這幾個(gè)溫 度范圍內(nèi)升溫速度一定要緩慢,否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。隨著溫度繼續(xù)上升,達(dá)到180~ 195°C時(shí),樹脂逐步由乙階段縮聚反應(yīng)到丙階段,坯體逐步變成堅(jiān)硬的制品。
2.粉狀酚醛樹脂的硬化特性
粉狀酚醛樹脂屬熱塑性的,黃石電鍍金剛石鋸片,必須加人硬化劑(),才能硬化成為熱固性樹脂。粉 狀樹脂在硬化過程中的縮聚速度不如液體樹脂激烈,揮發(fā)物少,逸出速度亦緩慢。
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