磨機填充率優(yōu)化原則:當(dāng)產(chǎn)品細度范圍可放寬,追求高產(chǎn)量,磨內(nèi)且球料比不高時,需要增加填充率。當(dāng)物料易磨性好時,為了增加產(chǎn)量可提高填充率;但是物料易磨性差時不能為追求產(chǎn)量而增加填充率,耐磨高鉻合金錘頭廠家,尤其是鍛倉,這樣反而會降低粉磨效率。當(dāng)物料粒度大,硬度大,需要破碎功能大時,填充率應(yīng)高些,如果該倉排料差,球料比小,倉內(nèi)存料較多時,就不能過分增加填充率,因為太高的填充率會使倉內(nèi)空間變小,造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強,研磨體被帶的高,填充率可得低些。
目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,耐磨高鉻合金錘頭批發(fā),這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,耐磨高鉻合金錘頭采購,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,長沙耐磨高鉻合金錘頭,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
對于大型的破碎機,使用的錘頭單重在50-100千克左右,在生產(chǎn)中,錘頭受到的沖擊力較大。這時,為了安全生產(chǎn),就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭,如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭。
對于中小型破碎機,使用的錘頭單重50千克以下,在生產(chǎn)過程中,錘頭受到的沖擊相對較小。這時,錘頭的耐磨性為要考慮的問題,就要選擇耐磨性能好的錘頭,如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭。
對于細碎機錘頭,生產(chǎn)中受到的沖擊力適中,選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭,其使用壽命遠遠超過高錳鋼。
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